優(yōu)化擠壓工藝

磨具是有一定的使用 的壽命的，我們在使用過程中如何合理使用擠壓筒外套廠家進行生產是不容忽視的一個方面。由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。

（1）采取適宜的擠壓速度。在擠壓過程中，當擠壓速度過快時，會造成金屬流動難于均勻，鋁金屬流和模具腔內壁摩擦加劇致使模具工作帶磨損加速，模具溫度實際較高等現(xiàn)象。如果此時金屬變形產生的余熱不能及時被帶走，模具就可能因局部過熱而失效。如果擠壓速度適宜，就可避免上述不良后果的發(fā)生，擠壓速度一般應控制在25mm/s以下。

（2）合理選擇擠壓溫度。擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來決定的。鋁棒溫度過低容易引起擠壓力升高或產生悶車現(xiàn)象，模具容易出現(xiàn)局部微量的彈性變形，或在應力集中的部位產生裂紋而導致模具早期報廢。鋁棒溫度過高會使金屬組織軟化，而使得黏附于模具工作帶表面甚至堵模（嚴重時模具在高壓下崩塌），未均勻鑄錠合理加熱溫度在460-520°C，經過均勻化的鑄錠合理加熱溫度在430-480°C。

只有不斷的優(yōu)化進步，才能達到理想效果，發(fā)明也是在一步一步的失敗過程中吸取經驗的。擠壓筒外套廠家加熱系統(tǒng)優(yōu)化設計

擠壓過程的基本工藝參數(shù)是擠壓溫度和擠壓速度，二者構成了擠壓過程控制中十分重要的條件。擠壓過程中的溫度控制關鍵的是控制金屬出模孔時的溫度均勻一致，即實現(xiàn)等溫擠壓，才能保證制品的質量并提高生產效率。實現(xiàn)等溫擠壓的方法主要有四種：對坯料進行梯溫加熱、控制工模具溫度、調整擠壓速度、實現(xiàn)溫度和擠壓速度閉環(huán)控制。

洛陽雨晗不斷優(yōu)化自己產品生產加工過程，致力于高品質產品的研究！  了解客戶所需，迅捷的反應，孜孜改良，努力為客戶提供整套模具技術解決方案。

成品率提高，意味著收益，那擠壓成品率有哪些因素制約，雨晗廠家著這里講一下擠壓系數(shù)這個因素，適當提高擠壓系數(shù)，提高擠壓成品率。

每個鋁材廠都有一系列擠壓機型，各廠家根據(jù)產品的擠壓比、冷床長度、制品外接圓直徑、擠壓筒長度和直徑等，合理確定制品將在哪臺擠壓機上生產。實踐證明，同樣規(guī)格的制品放在不同噸位的擠壓機上生產時，由于擠壓系數(shù)不同，對制品的組織、性能和生產效率有很大影響，其成品率也會產生差異。

我們是一家專業(yè)生產擠壓筒、擠壓桿、擠壓筒外套廠家等工模具的廠家，公司秉承“為客戶創(chuàng)造價值”的服務理念，致力于高品質的工模具材料及其制品的研究、開發(fā)、生產。