搪瓷/搪玻璃反應(yīng)釜是一種具有耐腐蝕玻璃襯里的鋼制化工容器，其鋼制罐體確保了承壓能力，罐內(nèi)涂搪

的玻璃襯里又使其具有可靠的耐腐蝕性能。這種耐腐蝕性結(jié)合于一體的獨(dú)特性能，極大地?cái)U(kuò)展了設(shè)備的適

用范圍，使其應(yīng)用于化工、石油化工、冶金、食品等各個(gè)部門(mén)。在眾多的化學(xué)反應(yīng)條件下，

搪瓷/搪玻璃反應(yīng)釜不但能夠替代價(jià)格高昂的不銹鋼制容器，而且廣泛用于那些不能使用不銹鋼容器的腐

蝕條件中。

鑒于搪玻璃襯里的理化性能和耐腐蝕性能，搪瓷/搪玻璃反應(yīng)釜適用于各種濃度的有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、弱

堿等介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、貯存、換熱等化工過(guò)程。

為保證正常的使用壽命，搪瓷/搪玻璃反應(yīng)釜有適用于下列介質(zhì)或物料：

1、任何含有氟離子的介質(zhì)或物料;

2、濃度大于30%，溫度高于180℃的磷酸介質(zhì)或物料;

3、PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物料;

4、酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過(guò)程。

搪玻璃設(shè)備有五大特性：耐腐蝕性、表面光潔性、對(duì)鐵離子的隔離性、絕緣性、保鮮性。

 同時(shí)搪玻璃設(shè)備還有四大缺點(diǎn)：

1.夾套傳熱速度慢、耗能大。

2.搪玻璃容器的攪拌效率低

3.傳熱裝置測(cè)溫滯后的改進(jìn)

4.產(chǎn)品外觀粗糙，是搪玻璃產(chǎn)品的普遍現(xiàn)象

我公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)年生產(chǎn)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)終于克服了以上缺陷，同時(shí)也總結(jié)出生產(chǎn)搪玻璃必備的條件：

1.改造產(chǎn)品制造裝備

2.選用歐洲進(jìn)口瓷釉及國(guó)產(chǎn)瓷釉

3.選用搪玻璃鋼板，瓷層密著力強(qiáng)，燒成次數(shù)少、節(jié)能，瓷層技術(shù)性能佳。

我國(guó)搪玻璃工藝過(guò)程基本是，鋼坯予燒容器鋼板兩面被氧化，土塘底油及涂糖面油，鋼板不搪玻璃一面被氧化，檢驗(yàn)瓷面缺陷的修復(fù)涂糖，那么整個(gè)搪玻璃制造工藝過(guò)程，容器鋼板兩面被氧化的次數(shù)為兩次，一次底油，平均五次面油，平均修復(fù)兩次，合計(jì)容器鋼板表面10次被氧化，涂糖底釉后，其鋼板的氧化次數(shù)為3次，即每次鋼板平均建波為0.558.建議平均值為0.56，與寧波某企業(yè)提供的數(shù)據(jù)相對(duì)照，涂糖底釉后，其鋼板的氧化次數(shù)為3次。工作溫度影響搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。

  標(biāo)準(zhǔn)支出，除基本計(jì)算之外，還應(yīng)充分考慮搪玻璃過(guò)程對(duì)設(shè)備基本高溫剛度的要求和設(shè)計(jì)條件下設(shè)備基本各部位的應(yīng)力不得大于搪玻璃層的許用應(yīng)力要求。鑒于搪玻璃過(guò)程不同材料不同結(jié)構(gòu)不同，所產(chǎn)生的應(yīng)力也會(huì)不同，而瓷釉品種不同，磁層厚度不同，搪燒工藝不同，其磁層的許用應(yīng)力也不同，這就要求業(yè)者不斷探索，研究，實(shí)驗(yàn)，實(shí)踐，論證，來(lái)驗(yàn)證各種條件下的搪玻璃層的應(yīng)力，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)提出的要求。一般地說(shuō)，含二氧化硅較高的瓷釉，搪燒溫度略高，玻璃層耐酸性能也會(huì)較好。