圓盤(pán)立式注塑機(jī)模具的安裝步驟:

　　1. 用“調(diào)模”,讓上模板下降,離成型模具5~20㎜,先校正模具中間口和料咀成一直線(用目測(cè)),或令料咀突出上模面,以料咀球10R來(lái)帶入模具校正中間一致.

　　2. 經(jīng)中間校正,把上下模具分別鎖于上模板和滑模A站(或B站)上.

　　3. 按“開(kāi)?！?把成型模具分開(kāi).

　　4. 把另一幅成型下模具略鎖于旋盤(pán)B站(或A站)上,并做旋盤(pán)B站(或A站)旋入.把此下模具帶入上模板下方定位,并把此固緊下模具之壓板放松.

　　5. 重復(fù)做射座升降,令模具入料口與射料咀的水平高度中間一致.(此步驟C型圓盤(pán)機(jī)才有,其余機(jī)型可略.)

　　6. 令“調(diào)?！?把上模板漸下降,讓上模具來(lái)帶入旋盤(pán)B站(或A站)的下模具,并密合后,再次把此站下模具固緊于B站(或A站)旋盤(pán)上.

　　7.令“開(kāi)模”,做B站(或A站)旋出,A站(或B站)旋入,再次做上下模具吻合校正,此為一幅上模具,二幅下模具的模具安裝.確認(rèn)無(wú)誤,且開(kāi)關(guān)模的動(dòng)作、滑入動(dòng)作、開(kāi)關(guān)模的慢速、增壓位置以及開(kāi)模位置等操作畫(huà)面參數(shù)也一一設(shè)定好.(如:壓力、速度、位置、時(shí)間、近接、油壓閥等)射咀與模具中間校正

首先，圓盤(pán)立式注塑機(jī)注塑時(shí)產(chǎn)品變形對(duì)應(yīng)的措施有：

1.立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)供應(yīng)商較低的塑性溫度未設(shè)定。B 降低模溫。C 延長(zhǎng)開(kāi)模時(shí)間。

2.A 增加料筒溫度。B 增加模溫

3.A在每個(gè)模具側(cè)使用相同的溫度。B.使產(chǎn)品的所有部分變厚。

4.A 減少進(jìn)料。B 減少射出壓力。

5.將模具表面保持在相同的溫度下。

6.A.增加或降低泵的前進(jìn)速度。b.減小或加大進(jìn)出口尺寸。

立式圓盤(pán)注塑機(jī)和轉(zhuǎn)盤(pán)立式注塑機(jī)是一樣嗎

1.采圓盤(pán)注塑機(jī)用LCD顯示屏，各種功能顯示清楚明確，隨機(jī)儲(chǔ)存66組模組成型參數(shù)。

2 .立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)供應(yīng)商注塑及鎖模采用多段壓力、速度控制，可按產(chǎn)品的要求設(shè)定，調(diào)整方便保證產(chǎn)品的精度。

3.圓盤(pán)注塑機(jī)采用高精度P.I.D.溫度控制，各段溫度控制穩(wěn)定，誤差小。

4.圓盤(pán)注塑機(jī)配置高扭力、低噪音之油壓馬達(dá)，令塑化能力更優(yōu)良。

5.圓盤(pán)注塑機(jī)采用電眼保護(hù)裝置，提高操作者的工作安全性。