砂光機(jī)精度是怎么調(diào)整的？

砂光機(jī)調(diào)整包括機(jī)械裝置的調(diào)整和砂板精度的調(diào)整，兩者相輔相成。

機(jī)械裝置的調(diào)整：

不同砂光機(jī)制造廠家制造的砂光機(jī)，其機(jī)械裝置的調(diào)整會(huì)有所不同，下面簡(jiǎn)單介紹砂光機(jī)調(diào)整的問題。

主電機(jī)V帶的張緊。

一般主電機(jī)由窄型帶傳遞動(dòng)力，通過調(diào)安裝底座的螺栓、螺母來張緊V帶。調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)同步調(diào)節(jié)，并在調(diào)節(jié)過程中通過指壓測(cè)力儀測(cè)試每根皮帶張緊力，使皮帶張緊力保持一致，張緊程度適中，不可過緊或過松。

砂板精度的調(diào)整

砂光機(jī)砂板精度的調(diào)整包括磨削量的分配和上、下機(jī)架的調(diào)整、加工厚度的調(diào)整、砂削量的調(diào)整及磨墊的調(diào)整等。

磨削量分配

木板廠根據(jù)木板產(chǎn)量及板面質(zhì)量的要求，砂光工段設(shè)備配置有所不同，典型的有4，2 4，4 2，2 4 2，4 4等配置，在多頭砂光完成板面定厚、拋光要求的情況下，磨削量分配是保證砂光產(chǎn)量及質(zhì)量的關(guān)鍵。

1）磨削量分配的前提是磨削總量，砂帶粒度分配，砂光機(jī)砂光道數(shù)。

2）磨削量分配原則。

（1）充分利用粗、精、細(xì)砂帶特點(diǎn)，適量分配磨削量，一般精磨、細(xì)磨的磨削量可以確定，粗磨視實(shí)際情況而定。

（2）精砂量、細(xì)砂量不能太小，必須能夠足以去除上一道砂痕。

砂光機(jī)砂出來的板沒有一條條的橫的痕跡

砂光在人造板生產(chǎn)中至關(guān)重要，運(yùn)用磨削量分配原則精細(xì)調(diào)整砂光機(jī)，及時(shí)處理砂光機(jī)常見故障，正確分析砂光板顧在缺陷，才能使砂光機(jī)既正常運(yùn)行又砂削合格的板坯：

砂光機(jī)的調(diào)整

1.1磨削量分配

由于人造板生產(chǎn)廠規(guī)模不斷擴(kuò)大，目前砂光線大多采用2臺(tái)或3臺(tái)砂光機(jī)組合的形式，即“2 4”、“4 4”或“2 4 4”組合，砂光分成3道，4道，5道。采用這種多道磨削的組合形式就必須正確分配各道砂光的磨削量。

1）磨削量分配前提正確分配磨削量，首先應(yīng)確定下列前提：

①磨削總量；

②砂光機(jī)砂光道數(shù)；

③砂帶粒度分配，特別是然后一道的砂帶粒度。

萬寶砂光機(jī)磨削量分配的操作

采用逐道操作的方法，首先根據(jù)分配的磨削量，確定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根據(jù)確定的板厚尺寸，先砂道，后幾道砂帶時(shí)去掉。道砂光板厚尺寸滿足要求后，套上道砂帶進(jìn)行磨削，確定第二道板厚尺寸。以此類推，直到后一道尺寸符合要求。一般在確定每道尺寸時(shí)，至少砂兩張板符合尺寸要求，方能確定這道砂光已調(diào)整正確。150# 120#，0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm

5)磨削量分配不當(dāng)引發(fā)的問題：

①粗砂磨削量太小，會(huì)增加精砂、細(xì)砂的負(fù)擔(dān)，使精、細(xì)砂帶消耗量增加，同時(shí)不能充分利用粗砂功能，送進(jìn)速度有所下降，影響生產(chǎn)效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都會(huì)引起密集模向波紋（實(shí)際是前道橫向波紋未消除，后道又同時(shí)產(chǎn)生，兩道橫向波紋重疊），表面光潔度降低。