高壓聚合釜生產(chǎn)強(qiáng)度

生產(chǎn)強(qiáng)度是指聚合釜每立方米容積每年的生產(chǎn)量。聚合實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜生產(chǎn)強(qiáng)度取決于2個方面的因素，一是聚合釜設(shè)計的傳熱能力，二是化工工藝設(shè)計的聚合反應(yīng)時間和生產(chǎn)輔助時間。

提高聚合釜的傳熱能力通常采用配套的攪拌與擋板組合、高傳熱系數(shù)的傳熱結(jié)構(gòu)、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。

縮短聚合生產(chǎn)周期通常的工藝措施有加冷熱水技術(shù)；防黏釜技術(shù)；采用復(fù)合引發(fā)劑，降低熱負(fù)荷分布指數(shù)；帶壓出料；采用部分冷凍水等。

聚合釜的高傳熱能力與其適應(yīng)的化工工藝措施相結(jié)合，保證了聚合釜的高生產(chǎn)強(qiáng)度。

近幾年，我國的一些樹脂生產(chǎn)廠采取了許多工藝措施，使得在用的聚合釜生產(chǎn)強(qiáng)度大幅度提高，有的國產(chǎn)聚合反應(yīng)釜生產(chǎn)強(qiáng)度已經(jīng)超過了350t/(m3?a)，甚至可達(dá)到400t/(m3?a)以上，這一指標(biāo)為目前國際的先進(jìn)水平。

高壓反應(yīng)釜安裝注意事項(xiàng)

設(shè)備法蘭及接管部位的緊固，應(yīng)遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時更換。

視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄露應(yīng)加塞偏墊，避免局部受力過大發(fā)生碎裂。

反應(yīng)釜攪拌器的安裝、應(yīng)注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時攪拌

器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。

設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對各種部件及罐內(nèi)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行空試轉(zhuǎn)。

高壓反應(yīng)釜空載試運(yùn)應(yīng)滿足的系列要求

高壓反應(yīng)釜轉(zhuǎn)動輕快，各部位潤滑符合要求；

機(jī)械傳動部分，無異常聲響；

攪拌器與設(shè)備內(nèi)加熱蛇管、壓料管、溫度計套管及其它部件，應(yīng)無碰撞現(xiàn)象；

反應(yīng)釜內(nèi)的襯里不滲漏、不鼓包；內(nèi)蛇管、壓料管、溫度計套管應(yīng)牢固可靠；

反應(yīng)釜電動機(jī)、減速機(jī)溫度正常，滾動軸承溫度應(yīng)不超過70℃，滑動軸承溫度應(yīng)不超過65℃；

反應(yīng)釜密封可靠，泄漏符合要求，密封處的擺動量不應(yīng)超過規(guī)定值；

反應(yīng)釜電流穩(wěn)定，不超過額定值，各種儀表靈敏好用；

高壓反應(yīng)釜空載試運(yùn)后，應(yīng)進(jìn)行外加水試運(yùn)行4~8h，加料試運(yùn)應(yīng)不少于一個反應(yīng)周期。