電機軸加工中，提升其表層光滑度的緣故，是由于那樣可以提升電機軸的疲憊使用壽命，從而，提升其使用期，及其，提升其外型美觀大方度。此外，還可以提升加工后制成品的強度，及其其耐蝕性能。機械設備秉持以品質獲得客戶，以服務項目搶占市場，誠實守信，一直堅持以顧客為中心，為客戶出示合乎國家行業(yè)標準、德準、、日本國規(guī)范等不一樣規(guī)范的各種數(shù)控車床加工配件，以考慮顧客的不一樣要求。

軸類零件的加工加工工藝：軸類零件的原材料軸類零件原材料的選擇，關鍵依據(jù)軸的抗壓強度、彎曲剛度、耐磨性能及其生產制造工藝性能而決策，務求經(jīng)濟發(fā)展有效。常見的軸類零件原材料有35、45、50合金鋼，以45鋼運用更為普遍。針對受荷載較小或不太關鍵的軸也能用Q235、Q255等碳素結構鋼。針對承受力很大，徑向規(guī)格、凈重受到限制或是一些有特別要求的可選用碳素鋼。

主軸加工工藝過程1、車

工序采用設備:CA6140、莫氏3號鉸刀、莫氏3號塞 規(guī)1:5環(huán)規(guī)

工序內容:按工藝草圖車全部至尺寸

(1)一端鉆中心孔φ2。

(2)1:5錐度及莫氏3#內錐涂色檢驗，接觸面＞60%。

(3)各需磨削的外圓對中心孔徑向跳動不得大于0.1

注:要進行檢查

2、淬

工序內容:熱處理S0.9-C59

五軸加工價錢


軸類零件是機器中的常見零件，也是重要零件，其主要功用是用于支承傳動零部件（如齒輪、帶輪等），并傳遞扭矩。軸的基本結構是由回轉體組成，其主要加工表面有內、外圓柱面、圓錐面，螺紋，花鍵，橫向孔，溝槽等。相互位置精度  軸類零件中的配合軸頸（裝配傳動件的軸頸）對于支承軸頸的同軸度是其相互位置精度的普遍要求。普通精度的軸，配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸為0.001~0 . 005mm。五軸加工價錢