熱解氣化爐處理技術(shù)

熱解氣化爐中的熱解氣化是一種，結(jié)合傳統(tǒng)技術(shù)以及先進科技生產(chǎn)發(fā)新型的處理方法，它結(jié)合了創(chuàng)新的高溫分解技術(shù)和傳統(tǒng)的高溫供氧氣化技術(shù)。沒有傳統(tǒng)的鍋爐，而是模擬了地層中的化工過程，將廢物氣化。在一個封閉環(huán)境中，在高溫高壓之下，把廢物完全轉(zhuǎn)變成合成氣和可回收的固體殘留。在高溫及較長的駐留時間里，它甚至可以摧毀復雜的有機化合物。 　

垃圾中的無效成分被熔化及淬硬，形成有用的建筑材料及金屬合金。這兩種材料都可轉(zhuǎn)成惰性及無毒的產(chǎn)品。在全過程中產(chǎn)生的水都被凈化，回收利用。由于整個工藝流程中所產(chǎn)生的氣、固體物和水都能經(jīng)過處理回收，整個垃圾處理后的排放大幅度減少，處理過程中不冒煙，沒有廢水排放，沒有任何固體、灰渣需要填埋。

?熱解氣化爐處理技

回轉(zhuǎn)窯隔熱板常見的就是無石棉耐高溫硅酸鈣絕熱板簡稱硅板，它是由鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料經(jīng)發(fā)泡后制成的，內(nèi)部呈微孔結(jié)構(gòu)，質(zhì)輕而保溫，同時又耐1000度以上的高溫，是集輕質(zhì)、保溫、耐火三者一體的新型材料，它大大提高筒體熱陰?！?

旋轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解爐的定義

旋轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解爐的定義

旋轉(zhuǎn)爐排爐由加料室、旋轉(zhuǎn)爐排、出料室、二燃室等組成，爐膛從上到下分為干燥層、熱解層、氧化燃燒層、熱渣層、冷渣排出層。進入旋轉(zhuǎn)爐排爐的垃圾首先在干燥層由熱解層上升的煙氣干燥，其中的水分揮發(fā)；在熱解層分解為、氣態(tài)烴類等可燃物并形成混合煙氣，混合煙氣被吸入二燃室燃燒；氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素以及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質(zhì)等）沉入燃燒段充分燃燒，其熱量用來提供熱解層和干燥層所需能量。燃燒段產(chǎn)生的殘渣經(jīng)過燃燼層繼續(xù)燃燒后進入冷卻層，由爐底部的一次風冷卻（同時殘渣預熱了一次風），經(jīng)爐排的機械擠壓、破碎后，由排渣系統(tǒng)排出爐外。