制藥無塵車間工藝布局

1. 按工藝流程順向布置，減少生產流程的迂回、往返。

2.無塵車間中人員和物料的出入門必須分別設置，原輔料和成品的出入口宜分開，防止源材料、中間體和半成品間的交叉污染。布置上要避免無關人員或物流通過生產區(qū)域。

3. 生產區(qū)（包括留驗、包裝）與原材料、成品存放區(qū)的距離要盡量縮短，避免藥品因往返運輸而污染；對于極易造成污染的物料和廢棄物，必要時可設置出入口。

4.人員和物料進入無塵車間要有各自的凈化用室和設施，凈化用室的設置要求與生產區(qū)的潔凈級別相適應。人員和物料使用的電梯宜分開，且電梯盡量不要設在潔凈區(qū)內，必須設置時，電梯前應設置氣閘閥。

潔凈室的測試：

1．送風量與排風量：如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風量與排風量。若為單向流潔凈室，則要測量其風速。

2．各區(qū)之間的氣流控制：為證明各區(qū)之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區(qū)向潔凈度差的區(qū)域流動，必須檢測：（1）各區(qū)間的壓差正確；（2）門口處或墻、地板等處的開口處氣流運動方向正確，即從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動。 r

3．過濾器檢漏：對過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過：（1）損壞了的過濾器；（2）過濾器與其外框間的縫隙；（3）過濾器裝置的其他部位而侵入室內。

4．隔離檢漏：這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室。

5．室內氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流，則必須驗明室內沒有氣流運行不足的區(qū)域。若是單向流潔凈室，則必須驗明整個室內的風速和風向是符合設計要求的。

6．懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測試滿足要求，則后對粒子濃度和微生物濃度（需要時）進行測量，以便驗明其符合潔凈室設計的技術條件。

7．其他測試：溫度、相對濕度、室內加熱與冷卻容量、噪聲值、光照度、振動值。

電子行業(yè)無塵車間的特點 電子行業(yè)無塵車間是精密電子產品生產存放的地方，是生產過程中的重要場所。隨著電子產品的精密程度越來越高，結構越來越復雜，電子產品生產過程中的溫濕度和無塵車間也需要滿足越來越高的要求。地面一般選用環(huán)氧自流平，特點是耐磨，使用時間長，如果一些行業(yè)無塵室內需要防靜電的，可以選用防靜電地板。為了給電子產品的生產提供一個干凈的生產環(huán)境，電子行業(yè)無塵車間需要達到一些嚴格的標準，因此電子行業(yè)無塵車間也具備很多特點。

清潔要求

  (1)、清潔潔凈室內的墻時應使用潔凈室無塵布;

  (2)、用90%去離子水和10%的異丙1醇配置清潔劑;

  (3)、使用已獲批準的潔凈室去污劑;

  (4)、每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走。

  (5)、每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結束從哪開始。

  (6)、清潔潔凈室的地面應使用拖把。

  (7)、在潔凈室里吸塵應使用帶有高1效過濾器的真空吸塵器。

  (8)、所有的門都需要檢查并擦干

  (9)、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。

  (10)、架空地板下也要吸塵及擦拭。

  (11)、三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。