0.015~0.20mm寬度50~700mm各種規(guī)格的鋁箔鋁箔產(chǎn)品在各行業(yè)的應用越來越廣泛，它不僅在 電子模切 手機 電腦 建筑裝璜、通訊電纜、電子電器和汽車制造、制冷設(shè)備等行業(yè)中起著重要的作用，更在包裝領(lǐng)域里大顯身手。我公司按國家標準生產(chǎn)厚度0.015~0.20mm寬度50~1000mm各種規(guī)格的鋁箔,能安全應用于 模切行業(yè) 手機 電腦 類行業(yè) 食品和藥品的包裝，如牛奶和酸奶瓶蓋、需干燥保存食品的密封瓶蓋、方便面碗蓋、巧克力包裝、航空食品餐具、普通食品包裝袋、真空食品包裝等食品包裝。

鋁箔軋制的特殊性在雙張箔的生產(chǎn)中，鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程，從工藝的角度看，可以大體從軋制出口厚度上進行劃分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋，出口厚度在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁板帶的軋制特點相似，厚度的控制主要依靠軋制力和后張力，粗軋加工率厚度很小，其軋制特點已完全不同于鋁板帶材的軋制，具有鋁箔軋制的特殊性，其特點主要有以下幾個方面：（1）鋁板帶軋制。要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力，因此板厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式，即使軋制力變化，隨時調(diào)整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的板帶材。


（4）亮點、亮痕、亮斑。雙合面由于雙合油使用不當引起的亮點、亮痕、亮斑，主要是因為雙合油油膜強度不足，或軋輥面不均引起軋制不均變形，外觀呈麻皮或異物壓入狀。選用合理的雙合油，保持來料清潔和軋輥的輥面均勻是解決這類缺陷的有效措施。當然改變壓下量和選擇優(yōu)良的鋁板也是必要的。（5）厚差。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個特點，3%的厚差在板材生產(chǎn)時也許不難，而在鋁箔生產(chǎn)時卻非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達幾十萬米，軋制時間長達10h左右，隨時間延長，厚差很易形成，而對厚度調(diào)整的手段僅有張力速度。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以內(nèi)，需要許多條件來保證，難度相當大


（9）張力線。當厚度達到0.015mm以下時，在鋁箔的縱向形成平行條紋，俗稱張力線。張力線間距在5~20 mm左右，張力愈小，張力線愈寬，條紋愈明顯。當張力達到一定值時，張力線很輕微甚至消失。厚度愈小產(chǎn)生張力線的可能性愈大，雙合軋制產(chǎn)生張力線的可能性較單張大。增大張力和軋輥粗糙度是減輕、消除張力線的有效措施，而大的張力必須以良好的板形為基礎(chǔ)。