厚壁鋼管可以用于液壓設(shè)備

能說到厚壁鋼管，大多數(shù)人想到的都是燃?xì)膺\(yùn)輸管道之類的龐然大物，其實(shí)不然，咱們的厚壁鋼管可不是只會(huì)干粗活的大塊頭，咱們的厚壁鋼管在細(xì)微處也是卓見成效的呢。

在的厚壁鋼管，厚壁鋼管是使用頻率高的一款，厚壁鋼管主要是用于液壓設(shè)備、機(jī)械結(jié)構(gòu)的表面光潔度好和尺寸精度高的厚壁鋼管。選用厚壁鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。厚壁鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為冷拔管、擠壓管、冷軋管、熱軋管等。

冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行，擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出，此法可生產(chǎn)直徑較小的厚壁鋼管。

存放厚壁鋼管的環(huán)境要求

厚壁鋼管耐壓高，韌性好，管段長而接口少，相同強(qiáng)度下重量較輕，無焊接縫，可承受較大的壓力。具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、燃?xì)狻⒚簹?、水及某些固體物的管道等。厚壁鋼管的工藝決定它的局限性能，一般厚壁鋼管精度低，壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除。厚壁鋼管的優(yōu)勢(shì)及其特點(diǎn)決定了厚壁鋼管對(duì)貯存環(huán)境的要求是十分嚴(yán)格的。

1、保存厚壁鋼管的場(chǎng)地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦，在場(chǎng)地上要清除雜草及一切雜物，保持厚壁鋼管干凈；

2、在倉庫里厚壁鋼管不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)厚壁鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的厚壁鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；

3、庫房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般存放厚壁鋼管采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房；

4、庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境。

以上就是貯存厚壁鋼管的環(huán)境要求，厚壁鋼管的應(yīng)用范圍越來越廣泛，所以對(duì)厚壁鋼管的要求也是越來越嚴(yán)格。好的厚壁鋼管要有好的存放環(huán)境才能使厚壁鋼管保持其使用優(yōu)勢(shì)。

如何保證厚壁鋼管的平直度和整體偏差？

厚壁鋼管制造過程中，從制造材料、工藝、焊接、無損檢測(cè)、計(jì)量、工裝等環(huán)節(jié)對(duì)厚壁鋼管制造生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，那么在組裝時(shí)，如何保證厚壁鋼管的平整度及整體偏差呢？下面小編為大家分析一下。

1、彎管組裝：彎管是特殊管節(jié)，其外形尺寸誤差過大將給安裝帶來一定的困難，因此要求整體組裝。

2、改進(jìn)焊接工藝：采取小范圍焊接，特別是頭一層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少厚壁鋼管外形尺寸的偏差。

3、直管對(duì)接方法：在滾焊臺(tái)車上，先整體調(diào)整間隙、錯(cuò)牙，進(jìn)行整體尺寸檢查，檢驗(yàn)合格后整體一次點(diǎn)焊。

4、改進(jìn)坡口設(shè)計(jì)：采用不對(duì)稱的X形坡口，不留間隙，內(nèi)縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內(nèi)外兩面焊縫的實(shí)際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應(yīng)力。