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模內(nèi)熱切模具目前在世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)應(yīng)用極為廣泛。這主要是因為模內(nèi)熱切模具具有以下特征
1、模內(nèi)教口分離自動化,降低對人的依賴
傳統(tǒng)的模塑料開模后,產(chǎn)品與教口相連,需要在兩個工序中進(jìn)行人工剪切分離。模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前到開模前,消除后工序,有利于生產(chǎn)自動化,減少對人的依賴。
2.減少產(chǎn)品人為質(zhì)量的影響
在模內(nèi)熱切模具成形過程中,澆口分離的自動化保證了教口分離部位的外觀一致性,結(jié)果表明,零配件質(zhì)量一致,但傳統(tǒng)的人工分離澆口工藝不能保證澆口分離部位的外觀一致性。因此,市場上很多好品質(zhì)的產(chǎn)品都是用模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)的。
全自動剪水口機(jī)具有固定程序,通過自動控制程序使自動剪水口機(jī)具有可伸縮、移動的手臂,利用自動控制裝置做簡單、規(guī)格和重復(fù)的動作。系統(tǒng)程序設(shè)定自動剪切水口產(chǎn)品的數(shù)量,達(dá)到設(shè)定數(shù)量后,成型設(shè)備自動轉(zhuǎn)到待機(jī)狀態(tài)并報警提示,企業(yè)不需要在注塑機(jī)旁配備固定的操作人員。
由于自動剪水口能夠大幅度的提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本,能夠穩(wěn)定和提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量,避免因人為的操作失誤而造成的損失。