焊接工藝

電焊基本工作原理是接通220V或380V電壓后，通過電焊機里的減壓器降低了電壓，增強了電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

隨著科技的不斷發(fā)展，機械加工形式也在不斷的增加中，除了文中介紹的幾種常見的方式外，還有很多加工的方式。

工廠為什么又叫車間？這“車”指的就是車削加工了。車削的關(guān)鍵在于，要讓需要加工的工件旋轉(zhuǎn)起來，然后再讓直線移動的刀具靠近它們，對工件表面進行雕琢。

切削用量三要素是指切削深度、進給量和切削速度。

切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直徑，切削深度也就是我們通常所說的吃刀量。

切削深度的選擇：切削深度αp應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時，除留下精加工的余量外，應(yīng)盡可能一次走刀切除全部粗加工余量。這不僅能在保證某種耐用度的前提下使切削深度、進給量?、切削速度V的乘積大，而且可以減少走刀次數(shù)。在加工余量過大或工藝系統(tǒng)剛度不足或刀片強度不足等情況下，應(yīng)分成兩次以上走刀。這時，應(yīng)將次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序獲得較小的表面粗糙度參數(shù)值及較高的加工精度。

 直接找正法的定位精度跟找正的速度都取決了找正的精度以及找正的方法，找正的工具以及實際操作人員的技術(shù)水準，其缺點表現(xiàn)在耗費的時間比較多，生產(chǎn)效率低，并且很多需要憑借經(jīng)驗來進行操作，對于操作人員的要求會比較高，所以，一般應(yīng)用在單件、樣板或者是小批量的生產(chǎn)當中，并且，對零件的定位精度有比較高的要求的時候，比方說，誤差的精度只被允許在0.01~0.03mm的時候，采用夾具是很難達到要求的，因此，就必須要使用精密的量具，還需要由技術(shù)水準比較高的操作工使用直接找正法來定位，以實現(xiàn)產(chǎn)品的精度要求；