目前，制藥生產(chǎn)提供氮氣的方式大致有三種，分別為：鋼瓶氮氣供氮、液氮氣化提供氮氣和藥用制氮機。

 ①鋼瓶提供的氮氣純度低（一般為99.5%~99.9%），且含有微生物、熱原等有害雜質(zhì)，不能確保GMP驗證對氮氣的要求。對無菌制品要求是無塵、無微生物和無熱原，這正是鋼瓶提供氮氣難以保證的。氮氣成本 ，對用量稍大的場合需要較多的人工和儲備，使用不方便。

 ②液氮在純度上能符號工藝要求，但在分裝和運輸過程中，由于設(shè)備、附件、材料以及其他因素的污染，純度很容易降低。同時，在其制備過程的管路等裝置和調(diào)換儲罐等過程中很難滿足安裝、清洗和消毒的確認，又存在著無法驗證的氮氣的微生物、熱源等項目的缺陷、所以，液氮的純度和含塵量也難以確保GMP驗證的要求，氮氣成本較高。

注意事項 因為出氣量用戶可調(diào)，所以有些用戶會把出氣量調(diào)到遠遠超過計算值，這樣使用是不合理的。雖然純度也可能達到要求，但是卻加快了分子篩的粉化速度，導(dǎo)致使用年限大大減少。更多可能是因為流量過大導(dǎo)致氮氣純度降低。

當(dāng)純度低于理論純度太多時，需要重新調(diào)試純度，不但費時費力又影響到制氮機的使用壽命。所以用戶必須嚴(yán)格控制氮氣流量。 變壓吸附制氮機是一種逐步取代瓶裝氮氣和深冷空分制氮的新型高科技設(shè)備，它具有設(shè)備成本低，體積小、重量輕、操作簡單、維護方便、運行費用小、現(xiàn)場制氮快捷、開關(guān)方便、無污染等優(yōu)點，被廣泛運用于石油化工、橡膠塑料、電子、制藥、啤酒飲料、食品保鮮、機械加工、冶金、玻璃、煤礦、航空航天、軍事等行業(yè)和領(lǐng)域，設(shè)備運行穩(wěn)定，，深受廣大用戶的青睞。

制氮機常見故障及處理

一：

故障現(xiàn)象:

其中一塔排氣不

原因:

1.單向閥漏氣

2.反吹閥開啟過大

處理:

1.更換單向閥或內(nèi)密封圈

2.調(diào)節(jié)反吹閥開啟量

   純度下降

   1.吸附壓力過高(>0.8Mpa)

   2.吸附壓力過低(<0.6Mpa)

   3.吸附壓力不穩(wěn)

   4.氣源含水油量過多

   5.進氣量過大使壓力上升過快

   6.出氣部分接口漏氣

   7.分子篩

   1.減少進氣壓力

   2.加大進氣壓力

   3.進氣口加個儲罐

   4.入口前加裝油水分離器

   5.調(diào)節(jié)入口調(diào)節(jié)閥，減少進氣量。

   6.取下重新插接

   7.更換分子篩

PSA制氮機屬于小規(guī)?，F(xiàn)場制氮系統(tǒng)，它具有使用成本低，產(chǎn)氮速度快、氮氣純度高，維護簡單、易更換等特點，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有舉足輕重的作用，適用于各中小型企業(yè)制氮。雖然PSA制氮機的優(yōu)點多多，很多中小型的企業(yè)都選擇了PSA制氮機，但是也有很多的企業(yè)為此發(fā)愁。因為很多的企業(yè)對PSA制氮機的錯誤操作，沒有定期對易損件進行更換導(dǎo)致設(shè)備提前衰減，或者由于設(shè)備設(shè)計缺陷導(dǎo)致設(shè)備結(jié)構(gòu)性損壞，如果誤判會碳分子篩粉化，會出現(xiàn)碳分子篩填裝后反復(fù)粉化。反復(fù)填裝的碳分子篩都可以買一套新設(shè)備了，所以當(dāng)制氮機出現(xiàn)故障時一定要及時處理，不能存得過且過心里，找有經(jīng)驗的制氮機維修更換廠家很重要。