攪拌站氣缸故障

(1)氣缸內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心位置，需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性，及時(shí)清除氣缸內(nèi)雜質(zhì);活塞桿上有傷痕時(shí)，應(yīng)換新件。

(2)氣缸輸出力不足和動(dòng)作不平穩(wěn)，一般是因活塞或活塞桿被卡住、潤滑不良、供氣量不足，或氣缸內(nèi)有冷凝水和雜質(zhì)等。應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心位置;檢查油霧器工作的可靠性;供氣管路是否堵塞，應(yīng)及時(shí)清除氣缸內(nèi)冷凝水和雜質(zhì)。

(3)氣缸緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調(diào)節(jié)螺釘損壞，應(yīng)更換密封圈和調(diào)節(jié)螺釘。

(4)活塞桿和氣缸蓋損壞，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機(jī)構(gòu)不起作用，應(yīng)及時(shí)調(diào)整活塞桿的中心位置，必要時(shí)更換緩沖密封圈或調(diào)節(jié)螺釘。

攪拌站骨料供給系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng) 1、 每班工作前必須進(jìn)行皮帶輸送機(jī)空載檢查，清理雜物、沾泥等，緊固各部位螺絲，調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。也可根據(jù)自動(dòng)壓力開關(guān)下面排氣口的排氣情況進(jìn)行判斷，如果空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)后始終排氣，直至空壓機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)才停止，則說明止逆閥己損壞，需更換。 2、 電動(dòng)滾筒按使用說明書要求定期換油。 3、 使用六個(gè)月后檢查和補(bǔ)足各轉(zhuǎn)動(dòng)零部件軸承處潤滑油脂，以后每年一次進(jìn)行ｑｕａｎ面拆卸換油。 4、 清掃器經(jīng)常檢查調(diào)整刮皮貼近皮帶位置，確保清料正常。

對(duì)混凝土設(shè)備了解的人都知道，在混凝土設(shè)備的使用過程中，側(cè)板會(huì)出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象也算是其中一個(gè)小小的不正?，F(xiàn)象，今天我們廠家的專業(yè)技術(shù)人士就給大家介紹一下引起這個(gè)現(xiàn)象的原因以及處理方法，希望能幫助大家在以后遇到同樣的情況的時(shí)候可以正確快速的解決或避免?；炷翑嚢枵净A(chǔ)造價(jià)部分要選擇性價(jià)比高的混凝土攪拌設(shè)備，但不能為了貪圖便宜去選擇一些不正規(guī)的小廠家的產(chǎn)品，這樣的產(chǎn)品質(zhì)量與售后都非常不完善，長久來看對(duì)于成本控制其實(shí)是件壞事。

產(chǎn)生裂紋的原因：

1、粉煤灰(砂)過細(xì)，坯體早期強(qiáng)度跟不上

2、坯體容重偏大

3、坯體落下過猛

4、水料比下，坯體彈性不足

解決方法：

1、(1)提高切割硬度(2)提高粉煤灰篩余量

2、(1)控制容量(2)使用添加劑，提高坯體切割強(qiáng)度

3、坯體鋸切割臺(tái)10厘米處必須停一下，再緩慢落下

4、(1)降低料漿比重(2)增加料漿用量(3)減少石灰量