吹塑機(jī)在節(jié)能環(huán)保方面有什么優(yōu)勢(shì)？

   方桶塑料吹塑機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。

   動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過(guò)節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。

   加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

   1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

   2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

   3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時(shí)間。

   4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

方桶塑料吹塑機(jī)的功能分析

   1、再試模并可適當(dāng)?shù)馗膭?dòng)技能條件，略微修改縮短值以滿足吹塑盒的具體需要；

   2、按實(shí)習(xí)縮短的具體情況來(lái)修改模具；

   3、對(duì)吹塑盒外徑取較小縮短率，內(nèi)徑取較大縮短率，以留有試模后還可以修改的余地；

   4、要后處置的吹塑盒經(jīng)后處置判定標(biāo)準(zhǔn)改動(dòng)情況（測(cè)量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)往后）；

   5、試模判定澆注系統(tǒng)方法、標(biāo)準(zhǔn)及成型條件。

方桶塑料吹塑機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)需要注意些什么？

   1、停機(jī)時(shí)個(gè)轉(zhuǎn)速?gòu)?fù)位歸零，各加熱不要一次性關(guān)閉，而是要逐段關(guān)閉。

   2、關(guān)閉模具，處在閉合狀態(tài)， 吹針離模具半公分，防止有硬物落入模具里造成模具損傷。

   3、對(duì)模具進(jìn)行涂防銹劑，關(guān)閉總電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，加注潤(rùn)滑油，清理整機(jī)衛(wèi)生，關(guān)閉各部串水。

   4、如停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，須把模具內(nèi)部的余水放凈，以防止其生銹堵塞，影響使用。

方桶塑料吹塑機(jī)基本工作原理

1、自動(dòng)風(fēng)環(huán)規(guī)劃上選用雙風(fēng)口辦法，其間劣勢(shì)口風(fēng)量堅(jiān)持安穩(wěn)，上風(fēng)口圓周上分為若干個(gè)風(fēng)道，每個(gè)風(fēng)道由風(fēng)室、閥門(mén)、電機(jī)等構(gòu)成，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門(mén)調(diào)整風(fēng)道開(kāi)口度，控制每個(gè)風(fēng)道風(fēng)量大小。

2、控制進(jìn)程中，由測(cè)厚探頭檢測(cè)到薄膜厚薄信號(hào)傳送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)把厚薄信號(hào)與當(dāng)時(shí)設(shè)定均勻厚度進(jìn)行對(duì)比，吹塑機(jī)根據(jù)厚薄差錯(cuò)量以及曲線改動(dòng)趨勢(shì)進(jìn)行運(yùn)算，控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門(mén)移動(dòng)，當(dāng)薄膜偏厚時(shí)，電機(jī)正向移動(dòng)，風(fēng)口關(guān)??；相反，電機(jī)反向移動(dòng)，風(fēng)口增大，通過(guò)改動(dòng)風(fēng)環(huán)圓周上各點(diǎn)風(fēng)量大小，調(diào)整各點(diǎn)冷卻速度，使薄膜橫向厚薄差錯(cuò)控制在政策的規(guī)模。2、由風(fēng)機(jī)送來(lái)的冷卻氣流經(jīng)風(fēng)環(huán)風(fēng)室恒壓后分配到每個(gè)風(fēng)道上，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度。