1.定時查看油位是否符合干油標(biāo)線。如果比較低，那么要進行加油，不然就會影響真空泵的真空度。油量也不要太多，不然也不好。

2.真空泵維修要多關(guān)注真空泵運轉(zhuǎn)正不正常，有沒有特殊聲響，設(shè)備有沒有超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，電機積真空泵的溫開高不高。

3.用水冷卻的真空泵，要避免冷卻水中斷，真空泵溫不能高于70度。若環(huán)境溫度比5度低，停機后應(yīng)將真空泵內(nèi)冷卻水放凈，以防真空泵體凍裂。

4.真空泵要保持清潔，并不能放其它物件。

5.真空泵維修注意皮帶松緊是不是適當(dāng).必要時應(yīng)調(diào)整或更換。

6.每年定期更換了1~3次真空泵油。

       一些真空泵維修人員由于對真空設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理不清楚，不認(rèn)真分析故障原因，不能準(zhǔn)確判斷故障部位，憑著“大概、差不多”的思想盲目對機械大拆大卸，結(jié)果不但原故障未排除，而且由于維修技能和工藝較差，又出現(xiàn)新的問題。因此，當(dāng)機械出現(xiàn)故障后，要通過檢測設(shè)備進行檢測，如無檢測設(shè)備，可通過“問、看、查、試”等傳統(tǒng)的故障判斷方法和手段，結(jié)合真空設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，確定可能發(fā)生故障的部位。

       在判定真空設(shè)備故障時，一般常用“排除法”和“比較法”，按照從簡單到復(fù)雜、先外表后內(nèi)部、先總成再部件的順序進行，切忌“不問青紅皂白，盲目大拆大卸”。

       針對雜質(zhì)頻繁堵塞機泵葉輪的問題，在真空泵進水管處加裝碳鋼阻污箱，并呈45°傾角。箱內(nèi)使用過濾網(wǎng)以再次過濾雜質(zhì)，避免堵塞發(fā)生。每月對阻污進行1~3次的清污。

      葉輪并不在被輸送的介質(zhì)中運動，根據(jù)流體動力學(xué)原理把需要泵送的介質(zhì)引導(dǎo)到泵腔中，被真空泵送的介質(zhì)從葉輪旁流過。這樣，被泵送的液體介質(zhì)中的長纖維或者固體物質(zhì)也一起被泵送出去。而切削式葉片，能將較大的塊狀固體物質(zhì)切碎，從而不再堵塞。

       根據(jù)以上原則，當(dāng)泵所需的真空度或氣體壓力不高時，可優(yōu)先在單級泵中選取。如果真空度或排氣壓力較高，單級泵往往不能滿足，或者，要求泵在較高真空度情況下仍有較大氣量，即要求性能曲線在較高真空度時較平坦，可選用兩級泵。如果真空度要求在-710mmHg以上，可選用水環(huán)-大氣泵或水環(huán)-羅茨真空機組作為抽真空裝置。

　　 如果只作真空泵用，則選用單作用泵比較好。因為單作用泵的構(gòu)造簡單，容易制造和維護，且在高真空情況下抗汽蝕性好。如果僅作較大氣量的壓縮機使用，則選用雙作用的泵比較合適。因為雙作用泵的氣量大，體積小，重量輕，徑向力能得到自動平衡，軸不容易產(chǎn)生疲勞斷裂，泵的使用壽命較長。