淺析五軸加工中心發(fā)展方向及重要性

我國對于數(shù)控機床研究和應(yīng)用起步較晚，與發(fā)達國家相比技術(shù)上存在較大差距;隨著我國航空航天、汽車、、電力設(shè)備制造等重要行業(yè)的高速發(fā)展，目前急需進行制造設(shè)備的更新?lián)Q代，提高我國的綜合國力，隨著國內(nèi)對加工中心的需求量的增加，在加工中心的設(shè)計中，需要對其組成部件進行嚴密的分析與計算。五軸聯(lián)動數(shù)控是數(shù)控技術(shù)中難度zui大、應(yīng)用范圍最廣的技術(shù),它集計算機控制、高性能伺服驅(qū)動和精密加工技術(shù)于一體，應(yīng)用于復(fù)雜曲面的高效、精密、自動化加工。其床身等支承件和關(guān)鍵零部件的質(zhì)量直接影響到加工中心的穩(wěn)定性和加工精度。

東莞市道來五金科技有限公司成立于2001年，在這十年的發(fā)展過程中，公司致力于多角度小孔噴頭、噴嘴、精密小孔零件，五軸聯(lián)動加工技術(shù)，高精密五軸CNC異性零件訂制，走心機加工。盡量用絕a對方式編程絕a對方式編程以某一固定點(工件坐標原點)為基準，每一段程序和整個加工過程都以此為基準。專注于工業(yè)自動化的配套工程，產(chǎn)品廣泛運用于機械、電子、化工、航空設(shè)備等行業(yè)，多年的磨練為我們打下了研發(fā)、制造的堅實基礎(chǔ)。

五軸加工中心如何檢驗編程軌跡?

就是五軸加工中心能通過fang真模擬實現(xiàn)刀具沿軌跡走刀，在現(xiàn)對毛胚切削的動態(tài)圖像顯示過程用模擬實際切削過程和結(jié)果來判斷刀具軌跡的正確性。數(shù)控五軸加工中心在模具制作的應(yīng)用加工程序fang真檢查可以對五軸聯(lián)動機床的運動過程進行精que真實的動態(tài)模擬，可直接讀入CimatronE后置處理生成的ISO代碼。這個fang真過程是通過軌跡fang真器來實現(xiàn)的，用戶通過軌跡fang真命令拾取到相關(guān)的軌跡后，經(jīng)過鼠標右鍵確認，即可調(diào)入軌跡fang真器進行fang真，這里提供了調(diào)入軌跡fang真器的兩種方式。

先從菜單上單擊軌跡fang真命令，然后在工作區(qū)中或加工管理窗口區(qū)中拾取若干刀具軌跡，單擊鼠標右鍵確認即可調(diào)入軌跡fang真器。通過靈活應(yīng)用“三軸轉(zhuǎn)五軸”的功能，不但能大幅度簡化五軸編程難度，還能大幅度提高編程速度。先在工作區(qū)中或加工干禮窗口區(qū)中拾取若干軌跡，然后在加工管理窗口區(qū)中單擊鼠標右鍵彈出右鍵菜單，再單擊軌跡fang真選項即可以調(diào)入軌跡fang真器。

東莞市道來五金科技有限公司成立于2001年，在這十年的發(fā)展過程中，公司致力于多角度小孔噴頭、噴嘴、精密小孔零件，五軸聯(lián)動加工技術(shù)，高精密五軸CNC異性零件訂制，走心機加工。隨著五軸加工中心市場需求擴大，五軸加工中心人才有在不斷的需求當中。專注于工業(yè)自動化的配套工程，產(chǎn)品廣泛運用于機械、電子、化工、航空設(shè)備等行業(yè)，多年的磨練為我們打下了研發(fā)、制造的堅實基礎(chǔ)。

五軸加工中心的優(yōu)點：

    運動部件質(zhì)量輕，運動慣性小，更有利于實現(xiàn)高速度和高加速度的加工；

    主軸部件具有重復(fù)性，通用性高，適于專業(yè)化生產(chǎn)；

    比剛度高，且容易通過預(yù)加載荷來提高機床的綜合剛度；

    精度高，加工誤差不會大于6根伸縮桿運動誤差的平均值，不像三軸結(jié)構(gòu)的機床那樣，各軸運動誤差有可能被累積和放大;

    減少裝夾次數(shù)避免裝夾誤差;

    縮短裝刀長度，減少刀具，減少加工成本；

    因此未來五軸加工中心必將普及！

東莞市道來五金科技有限公司成立于2001年，在這十年的發(fā)展過程中，公司致力于多角度小孔噴頭、噴嘴、精密小孔零件，五軸聯(lián)動加工技術(shù)，高精密五軸CNC異性零件訂制，走心機加工。了解五軸加工中心的特點和優(yōu)越性五軸加工中心，是一種具有很高的精密度和技術(shù)含量，專門用于復(fù)雜曲面加工的加工中心。專注于工業(yè)自動化的配套工程，產(chǎn)品廣泛運用于機械、電子、化工、航空設(shè)備等行業(yè)，多年的磨練為我們打下了研發(fā)、制造的堅實基礎(chǔ)。