這種設(shè)計(jì)還有一大優(yōu)點(diǎn)：我們在使用球面銑刀加工曲面時(shí)，當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時(shí)，由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零，頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差，采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，令主軸相對工件轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，使球面銑刀避開頂點(diǎn)切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)非常受模具高i精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。為了達(dá)到回轉(zhuǎn)的高i精度，的回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內(nèi)，當(dāng)然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本也較高。

縮短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理

五軸數(shù)控機(jī)床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，可以使生產(chǎn)管理和計(jì)劃調(diào)度簡化。工件越復(fù)雜，它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。

大槙精機(jī)用5軸控制加工中心（MC）雙面切削厚1mm的不銹鋼板實(shí)現(xiàn)的。而且鋼板并非平板狀態(tài)，其上還刻有文字、線及點(diǎn)狀凹凸。一般而言，用切削法很難均勻加工出1mm以下的厚度。這種薄件加工以往通常使用沖壓工藝來完成，需要花費(fèi)模具成本。而大槙精機(jī)通過逐張切削省去了模具。雖然切削每張的加工費(fèi)用要比沖壓高，但由于省去了模具，因此生產(chǎn)10張以下的話，成本仍可低于沖壓。

據(jù)眾多用戶反饋五軸加工技術(shù)作為高i精度精加工的代表已被廣泛應(yīng)用于航空行業(yè)。很多人都知道航空零件既小又復(fù)雜，甚至有部分零件都要求以各種復(fù)雜的曲面形態(tài)加工，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工機(jī)床可以根據(jù)曲面零件的尺寸、特點(diǎn)以及模型確定更合理的加工方案，從而確保零件加工后沒有毛刺、精度準(zhǔn)確度高。

鉸出的內(nèi)孔不圓     產(chǎn)生原因：出現(xiàn)加工內(nèi)孔不圓，圓度不夠的情況主要是由于下面幾個(gè)因素：鉸刀過長，剛性不足，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)、鉸刀主偏角過小、鉸孔余量偏小、內(nèi)孔表面有交叉孔、缺口、特別是孔表面有砂眼、氣孔、還有可能是機(jī)床主軸軸承松動(dòng)等。     解決措施：可以從如下幾個(gè)方面入手：鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差、采用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯、及時(shí)對機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整等。

五軸加工廠家據(jù)悉，五軸加工需要五軸能夠同時(shí)協(xié)調(diào)協(xié)作，所以就要求至少應(yīng)該有五州聯(lián)動(dòng)控制功能。而且由于旋轉(zhuǎn)的一系列動(dòng)作，還需要有插補(bǔ)運(yùn)算的工作量，要求控制系統(tǒng)的運(yùn)算速度非常高，因此五軸加工廠家認(rèn)為這種加工對于控制系統(tǒng)的要求頗高，一般需要增加RISC芯片的處理器來進(jìn)行處理。