外焊調(diào)型操作程序

（1）根據(jù)生產(chǎn)鋼管管徑大小升降外焊頭，選擇合適的焊點(diǎn)位置，水平移動(dòng)外焊立柱，并調(diào)整焊頭懸臂長(zhǎng)短或方向，粗調(diào)焊點(diǎn)偏心距。

（2）調(diào)整自動(dòng)跟蹤聯(lián)接板，使其水平移動(dòng)方向與鋼管輸出方向平行。

（3）轉(zhuǎn)動(dòng)焊頭三桿機(jī)構(gòu)，使前后絲與鋼管螺旋縫一致，并調(diào)正激光燈，調(diào)整焊頭位置參數(shù)使其符合工藝卡規(guī)定。

內(nèi)焊調(diào)型操作程序

（1）成型輥為小2#輥時(shí)，內(nèi)焊選用小車式焊，若成型輥為大2#輥，內(nèi)焊選用齒輪式齒條式焊。將其安裝在2#成型輥側(cè)面的導(dǎo)軌上，成型調(diào)整完畢，將內(nèi)焊送進(jìn)至內(nèi)焊點(diǎn)，按工藝卡規(guī)定選定焊頭空間位置參數(shù)。

（2）內(nèi)焊選用軌道式焊時(shí)，固定在2#成型輥側(cè)面上，成型調(diào)整完畢后，將內(nèi)焊送至內(nèi)焊點(diǎn)，輸送時(shí)注意測(cè)量焊點(diǎn)至跟蹤輪距離，選取合適的固固定內(nèi)焊，按工藝卡規(guī)定選定焊頭空間位置參數(shù)。

（3）按工藝卡的要求正確選擇使用焊劑與焊絲。

(9)選用氣體等離子切割機(jī)機(jī)將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后，每次鋼管都需要做好嚴(yán)苛的全檢規(guī)章制度，查驗(yàn)焊縫的物理性能，有機(jī)化學(xué)成分，融合情況，鋼管表層質(zhì)量及其經(jīng)由無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)，保證制管加工工藝合格后，才可以真正投放生產(chǎn)制造。(11)焊縫上面有接連聲波頻率探傷檢測(cè)標(biāo)識(shí)的位置，歷經(jīng)手動(dòng)式超音波和X射線復(fù)診，如確定有缺點(diǎn)，歷經(jīng)修復(fù)后，再度通過(guò)高質(zhì)量檢測(cè)，直至確定缺點(diǎn)現(xiàn)已清除。(12)熱軋帶鋼對(duì)接焊焊縫及與螺旋式焊縫交叉的丁型連接頭的所屬管，所有 歷經(jīng)X射線電視機(jī)或拍片子查驗(yàn)。(13)每根鋼管歷經(jīng)靜水壓力試驗(yàn)，工作壓力選用軸向密封性。試驗(yàn)工作壓力和時(shí)長(zhǎng)都由鋼管壓力微型機(jī)檢驗(yàn)設(shè)備嚴(yán)控。試驗(yàn)主要參數(shù)全自動(dòng)打印記錄。(14)液壓鋼管機(jī)械加工制造，使內(nèi)孔平整度，坡嘴角和鈍邊獲得操縱。

怎么增加螺旋鋼管的穩(wěn)定性能

1)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊。

2)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫(kù)。

3)保管螺旋鋼管產(chǎn)品的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場(chǎng)地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材干凈。

4)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。

5)在倉(cāng)庫(kù)里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。

6)庫(kù)房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫(kù)房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫(kù)房。

7)庫(kù)房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境。