1、涂油打標：在檢查合格的螺旋鋼管進行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進行打標。

2、矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調(diào)平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4、對焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

5. 目視檢查：由技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。

6、超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查。

7、X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進行 100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

8、打壓試驗：在水壓試驗機上對螺旋鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓 力。

9、倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。

10. 后檢查：螺旋鋼管再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

因為鋼制管道、設(shè)備的浸蝕，造成制造業(yè)企業(yè)停產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)降低。危害生活氣路、供供暖蒸氣或開水，給老百姓生活產(chǎn)生許多艱難。埋地石油管道氣、水等管道、管道網(wǎng)的泄露，公司煉油廠，化工廠、化學(xué)纖維、有機肥、制藥業(yè)等管道、設(shè)備的跑、冒、滲漏。除虧損很多有用的成分外又引起明顯的空氣污染，乃至引發(fā)火災(zāi)事故、發(fā)生、塌毀等毀滅性安全事故。由于金屬腐蝕的普遍現(xiàn)象。為了更好地預(yù)防或緩解金屬腐蝕的產(chǎn)生。各種各樣金屬防腐技術(shù)性和加工工藝應(yīng)時而生。金屬防腐新技術(shù)新工藝、新型材料、新設(shè)備的應(yīng)用推廣。增加管道設(shè)備使用期限，節(jié)約資產(chǎn)、確保生產(chǎn)安全。在我國石油化工設(shè)備、公用事業(yè)等領(lǐng)域。管道因浸蝕破孔達2千次/年。其具體產(chǎn)生在無縫鋼管的連接處和管道本身的磕磕碰碰傷。

螺旋鋼管在生產(chǎn)時，錯邊時有發(fā)生，其影響因素很多。在生產(chǎn)實踐中，往往由干錯邊超差而使鋼管降級。因此分析螺旋鋼管錯邊產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的。

   鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的主要因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開縫，錯邊甚至搭邊。

   鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時，在過成型時若處理不當(dāng)，容易造成較大的錯邊。

   由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。

   鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。

  （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗?！?

  （2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

?。?）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

  （4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

?。?）采用外控或內(nèi)控輥式成型?！?

  （6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。　　

  （7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范?！?