粒子鋼壓餅不但合理解決了煉鋼老服因廢鋼種類較少廢鋼添加量的難題，并且也考慮了公司生產(chǎn)制造規(guī)定。加上應(yīng)用粒子鋼壓餅后，煉鋼的摻燒配斗效率提高。加工工藝配斗由以前的6t/斗提升 到10-12t/斗，煉鋼新城區(qū)由25-28t/斗提升 到30-35t/斗，大幅地提升 了廢鋼單斗配加量，提升了廢鋼配加占比，充分運用了廢鋼提產(chǎn)提質(zhì)增效的優(yōu)點。

顆粒鋼壓合塊生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)制造過程能夠分成還原培燒過程：該過程在迅速還原爐中進(jìn)行。適度平穩(wěn)的溫度控制和還原時間決策DRI品質(zhì)的重要。該過程包含三個環(huán)節(jié)：加熱，還原和冷卻。轎廂根據(jù)傳動組織，并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時間，原材料中的水份徹底揮發(fā)，脫硫催化劑溶解，溫度升高至還原溫度，并進(jìn)到高溫還原區(qū)?；衔锉粡氐走€原以產(chǎn)生原素鐵，隨后進(jìn)到冷卻區(qū)開展冷卻。冷卻至200°C下列后，將其從爐中釋放出。 

粒子鋼熱壓塊的生產(chǎn)過程：

1.自動卸貨過程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現(xiàn)自動排灰。

2.產(chǎn)品加工過程：直接還原鐵磁分離，壓碎和鈍化的過程通過該過程壓塊完成。卸載的車輛進(jìn)入裝載系統(tǒng)進(jìn)行裝載。直接還原的鐵通過排出裝置進(jìn)入中間料倉。中間料倉中的直接還原鐵通過輸送機輸送到直接還原鐵破碎機進(jìn)行破碎。壓碎的直接還原鐵通過干式磁選機進(jìn)行磁選。磁選后的直接還原鐵粉通過傳送帶輸送到HDYJ還原鐵壓塊機進(jìn)行壓塊成型。鐵壓塊單元進(jìn)行壓塊并通過傳動機構(gòu)存儲在倉庫中。