其使用壽命大大提高，從過去的30天提高到目前的180天以上，由于熔溝采用單向流設(shè)計(jì)，對(duì)鋁液熔池的攪拌作用充分，很好地滿足了高硅鑄造鋁合金的熔煉工藝要求，同一熔次合金的主要化學(xué)成分硅的級(jí)差只有0.07個(gè)百分點(diǎn)，不需另加攪拌裝置即可達(dá)到高品質(zhì)鑄造鋁合金錠的質(zhì)量要求，爐子控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器進(jìn)行連鎖控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，爐子的功率因數(shù)達(dá)到0.98以上，能耗低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。然而燃?xì)饬啃〉娜紵龣C(jī)只能自行開發(fā)，國(guó)內(nèi)在燃?xì)庠O(shè)備配置、配件方面并不成熟，再加上知識(shí)缺乏，所以燃?xì)獠捎脟?guó)外配件比較可靠。感應(yīng)器采用專用半干非定型耐火材料打結(jié)目前鑄造鋁合金的交流電耗為365.15 kW " h相對(duì)于原有的It有芯工頻爐每噸鑄錠可節(jié)約交流電能135 kW。  爐壓太低會(huì)從爐門及其它縫隙處吸人冷風(fēng)，降低爐溫，增加油耗，相反，若爐壓過高，會(huì)使火焰從爐門及其它縫隙處冒出，熱損失增大，油耗增加，同時(shí)還會(huì)燒壞爐門及爐門框，造成循環(huán)。操作者難以掌握和調(diào)節(jié)爐膛壓力.無法使?fàn)t子處于較佳熱工狀態(tài)。因?yàn)楣I(yè)爐是一種不嚴(yán)密的熱工設(shè)備。

正確選擇中頻熔煉爐的容量、增大匹配功率，熔煉爐的容量選擇，一般主要考慮爐子主要的生產(chǎn)率是否滿足鐵水的需要的要求，因此，在一同容量的爐種下，應(yīng)增大中頻熔煉爐子的匹配功率，以提高電爐的熔化效率、降低其耗電。煤氣電爐煉鋼過程中也能產(chǎn)生煤氣，意外泄出或操作失誤，泄露的煤氣容易導(dǎo)致人員。感應(yīng)線圈、水電纜部分改進(jìn)，中頻熔煉爐功率的無功消耗主要是感應(yīng)線圈和水電纜在電爐運(yùn)行中所引起的銅損，其單位電阻對(duì)銅損的影響非常巨大。

操作前必須做的準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)閱讀《蓄熱式熔鋁爐自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)操作說明書》，了解各部件的名稱、功能和作用，清楚控制柜面板和觸摸屏各按鈕的功能。牢記：任何時(shí)候，點(diǎn)啟動(dòng)時(shí)，務(wù)必打開爐門!

2、通過觸摸屏“參數(shù)設(shè)置”，調(diào)整各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)到合適數(shù)據(jù)。

3、保持冷卻風(fēng)機(jī)一直處于開啟狀態(tài)，直至爐腔溫度低于750℃為止，