信息系統(tǒng)集成現(xiàn)在有一種錯誤的認識，認為“信息化=ERP”。很多制造企業(yè)認為只要實施了ERP就完成了信息化管理.這是一種狹隘的理解。制造企業(yè)主要涉及到企業(yè)資源計劃(ERP)、物流系統(tǒng)(RDC)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、浪潮財務(wù)系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)等。各個系統(tǒng)之間.本質(zhì)上具有相互關(guān)聯(lián)性，各系統(tǒng)之問存在著大量的業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián).這些系統(tǒng)能否有效地集成，直接影響企業(yè)的管理水平和工作效率.也體現(xiàn)著精益管理消除一切浪費的思想，達到資源共享的目的企業(yè)應(yīng)該將現(xiàn)有的系統(tǒng)進行集成，而不是重復(fù)投入軟件，造成資金、數(shù)據(jù)的浪費。

借助社會資源.學(xué)習(xí)企業(yè)精益管理與信息化都需要極強的專業(yè)知識.在企業(yè)實施這項工作時，可以邀請專業(yè)團隊(如精益咨詢公司)對本企業(yè)進行調(diào)研并重點輔導(dǎo).開展精益管理與信息化結(jié)合之路 同時將行業(yè)企業(yè)先進的管理方法、佳的實踐學(xué)為我用，不要故步自封，真正弄懂其本質(zhì)，掌握其精髓。

任何的精益改善都存在困難，哪怕只是一個小小的變化。這個過程不僅需要我們投人充分的熱情和努力，，而且必須有清晰的改進目標(biāo)、順暢的流程結(jié)構(gòu)、足夠的驅(qū)動力以及人性化的管理，才能夠使改善活動形成良性循環(huán).實現(xiàn)真正持續(xù)的精益改善。

精益生產(chǎn)模式下的成本管理在實踐中存在哪些問題?精卓精益生產(chǎn)咨詢專家介紹，當(dāng)球制造業(yè)把精益運營體系成本管理方法作為成本管理學(xué)習(xí)的時， 關(guān)于豐田召回事件引發(fā)的精益成本管理傳來。表面上看，豐田召回事件是由過于壓低成本導(dǎo)致質(zhì)量缺陷引起的，是偶然的。其實很多深層次的原因，如忽視成本運籌、輕視結(jié)果管理、沒有恪守持續(xù)改進理念等行為都為今天的悲劇埋下了隱患。

精益生產(chǎn)成本管理

班組現(xiàn)場的精益改善

以培訓(xùn)為牽引、逐步普及班組現(xiàn)場精益管理。從2008年起，先后組織7期精益管理理論知識培訓(xùn)班，共培訓(xùn)班組長、精益管理推進員366名。通過課堂講授、課問模擬練習(xí)、課中討論等方式使班組長、推進員理解精益生產(chǎn)方式，通過生產(chǎn)現(xiàn)場實踐、結(jié)業(yè)報告使體學(xué)員了解并初步掌握精益的工具方法。通過精益管理推進員的二級培訓(xùn)增強體員工的精益意識，深化精益工具的應(yīng)用。

2015年5月份開始，在員工培訓(xùn)中心組織策劃的主題為“誠信、服務(wù)、責(zé)任、利益”的班組長脫產(chǎn)培訓(xùn)中，對公司各單位的班組長共5期207人進行專題輪訓(xùn)，使班組長熟練掌握班組現(xiàn)場精益改善的各項方法和工具，并帶領(lǐng)班組成員持續(xù)進行班組現(xiàn)場精益改善活動。讓班組成員基本掌握現(xiàn)場精益改善理論、方法、流程、目標(biāo)、所使用的工具等，積極應(yīng)用于工作實踐中。

各工序只能按照后工序的要求進行生產(chǎn)，而不生產(chǎn)超過看板所規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品，以控制過量生產(chǎn)和合理庫存，徹底排除無效勞動。

④進行均衡化生產(chǎn)

均衡生產(chǎn)是看板管理的基礎(chǔ)。實施看板管理，只對總裝配線下達生產(chǎn)數(shù)量指令，因而其擔(dān)負生產(chǎn)均衡化的責(zé)任.為了準確地協(xié)調(diào)生產(chǎn)，及時滿足市場多變的需求.好利用計算機分析各種因素.制定確切的均衡化生產(chǎn)計劃。

⑤必須使生產(chǎn)工序合理化和設(shè)備穩(wěn)定化

為了保證對后工序供應(yīng)100%的合格品，必須實行作業(yè)標(biāo)準化、合理化和設(shè)備穩(wěn)定化，消除無效勞動，提高勞動生產(chǎn)率。

⑥必須根據(jù)看板進行微調(diào)

由于各工序的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品合格率高低不同，必須在允許范圍內(nèi)進行微調(diào)，即適當(dāng)?shù)剡M行增減的調(diào)整，并且盡量不給前工序造成很大的波動而影響平衡生產(chǎn)。

看板上的內(nèi)容一般為生產(chǎn)流程的細則，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)要求來定，包括產(chǎn)品數(shù)量、名稱、生產(chǎn)方法等一些介紹，類似于可視化管理，讓生產(chǎn)員工一目了然，，好的看板管理依稀能夠成為JIT物料管理的強有力的支撐。