選擇導柱導套配合精度的原則是一般導柱導套配合間隙應小于凸、凹模的間隙，并給定幾種情況下應如何選擇導柱導套的配合。這些說法盡管是對的，但卻不夠準確，實際應用時也難以選擇。首先，要保證沖裁出合格制件及保證模具有較長的壽命，凸、凹模間隙在沖裁過程中都應在合理間隙之內(nèi)；其次在沖裁過程中除了導柱導套配合間隙對沖裁問隙有影響外，沖裁時的側向力，模具的加工、裝配精度等因素對沖裁間隙也有影響，這些因素對沖裁間隙的影響綜合起來應保證模具間隙在合理的沖裁間隙范圍內(nèi)。導柱導套配合間隙對沖裁間隙的影響由于布置方式的不同以及凹模形狀的不同而不一致。

斜銷(斜導柱)：傾斜于分型面裝配，隨著模具的開閉使滑塊(或凹模拼塊)在模內(nèi)產(chǎn)生往復運動的圓柱形零件。

滑塊：沿導向結構運動，帶動側型芯(或凹模拼塊)完成抽芯和復位動作的零件、。

側型芯滑塊：由整體材料制成的側型芯或滑塊。有時幾個滑塊構成模拼塊，需先將其分開后，塑件才能順利脫模。

滑塊導板：與滑塊的導滑面配合，起導滑作用的板件。

楔緊塊：帶有斜角，用于合模時鎖緊滑塊的零件。

確定產(chǎn)品功能是否能實現(xiàn)，用戶使用是否較好。

進行具體的結構設計、確定每個零件的制造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元器件的安裝定位、安規(guī)要求，確定裝配路線。

結構設計要盡量減小模具設計和制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。

確定整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測手段，保證產(chǎn)品的可靠性。

五金沖壓加工的生產(chǎn)效率較高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。