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輕質砌塊墻體在實際施工中存在的問題

①門窗洞及預留洞邊等部位是應力集中區(qū)，無采取有效的拉結加強措施時，會由于撞擊振動容易開裂。

②后砌填充圍護結構當墻體的尺寸與砌塊規(guī)格不配時，難以用砌塊完全填滿，造成砌體與硅框架結構的梁板柱連接部位孔隙過人容易開裂.

③墻面開洞、安裝管線等會引起墻體變形開裂。

④墻厚過小及砌筑砂漿強度過低，會使墻體剛度不足也容易開裂。

⑤廚衛(wèi)等易與水接觸墻而未考慮防排水及泛水和滴水等構造措施使墻體滲漏。

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好多業(yè)主會覺得輕質磚輕，不牢固，怕電視機掛不牢而拒絕使用，其實根據我們的實踐經驗，就算砌筑到3m多高，輕質磚掛電視機，甚至同一面墻掛4臺，配上發(fā)燒級低音炮，咣咣咣震上幾個小時，也從沒聽說過哪面墻倒了或者電視機掉下來了，當然，這樣的負重還是要外面用木基層加固下。輕質磚的常用規(guī)格為600*300*80/100/120，如果不計損耗，可砌筑至2400mm或2700mm高，那么在這個高度范圍內的隔墻，就需要切割磚體，切割面與樓板底或者梁底的交接空隙部位不適宜采用紅磚斜砌擠緊，如果剛好留置了20-30mm的空間，則不必切割成小磚，可用發(fā)泡劑填充。

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加氣磚的生產中需要注意的問題

在加氣混凝土設備生產混凝土過程中，石灰的消化速度對加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大影響。加氣混凝土料漿在澆注后的初期大量發(fā)氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動性，使發(fā)順暢，并形成良好的氣孔結構。而一旦發(fā)氯結束，料漿應迅速稠化，穩(wěn)住氣泡，同時支撐住漿體，以形成一定強度的坯體。這就要求以石灰來保證料漿稠化速度與發(fā)氣速度的相互適應，一般來說，生產加氣混凝土以8一15min的中速石灰為好。提高石灰的細度，一方面可增加石灰的溶解度，促進與硅質材料的反應，生成較多的水化產物。另一方面，可以減少石灰消化過程中的體積膨脹，避免墻體的開裂。但過高的細度，會提高消化速度，影響澆注穩(wěn)定性，同時，于經濟上也不合理。

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加氣塊抹灰常識

加氣塊抹灰的時間應控制在砌筑完成的7天以后進行，如遇到雨季施工時，砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長。抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫，博興蒸壓加氣塊廣泛知識將飽滿度不夠的灰縫補滿。抹灰前墻面應保持濕潤，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜對墻面淋水2～3次，具體情況要視當時的氣候來定，一般來說春季濕度大，墻體本身含水率高，只需稍為淋濕墻面即可，遇到高溫和干燥的天氣，則要適當加大淋水量。

加氣磚中生石灰的選擇與應用

在近兩年新設計工廠的投產調試中，600容重的加氣混凝土砌塊出釜抗壓強度從3.5Mpa到5.0Mpa都有出現(xiàn)，這里撇開粉煤灰或砂及水泥、石膏等其它原材料和其它生產參數的因素，僅總結生石灰在加氣混凝土生產中的應用體會。生石灰是加氣混凝土制品中主要鈣質材料，它在加氣混凝土制品生產中占有重要地位。生石灰在加氣混凝土制品生產中，主要作用是提供有效CaO與含硅材料中的SiO2、Al2O3水熱反應，生成水化硅酸鈣與水化鋁硅酸鹽使制品獲得強度。生石灰也是的發(fā)氣促進劑。它提高料漿堿度（PH值達到12以上），并參與的發(fā)氣反應。生石灰中CaO含量可達90%以上，比水泥中的CaO含量高且價格低廉。

加氣磚生產中的常見病

加氣磚生產中的常見?。号黧w上有白點。加氣磚產品出現(xiàn)石灰白點是因為部分石灰未參與水化反應。白點的存在使產品強度降低，抗凍性減弱。產生白點的主要原因有：石灰本身質量不好。細度太細或者太粗，太細，容易下料的時候結團；太粗，不容易完全反應，在成品中仍以消石灰的形式存在。石灰陳化時間不夠（一般要求24h)。陳化的作用是將生石灰高爆成分部分消解，石灰顆粒表面存在大量的細微的裂紋，空氣中的水分沿著裂紋進入石灰顆粒內部，在裂紋兩側形成吸附層。石灰下料過早，粘在攪拌機表面。攪拌不均勻，或料漿太稠。石灰過燒，消解不了。