雖然，目前機用膠漿的應(yīng)用范圍還比較狹窄，技術(shù)工藝尚待完善和成熟，但無可否認(rèn)，兼容了熱固油墨和膠漿的全自動印花將具有更大的吸引力。那么，哪種類型的全自動印花機適合于膠漿印花?膠漿印花對全自動印花機的要求又是什么呢?

全自動印花機的i大優(yōu)勢在于用人少、管理方便、印花速度快、質(zhì)量高、精細度準(zhǔn)確，應(yīng)該說是印花廠商購買的首i選，圓盤型和橢圓形印花機的優(yōu)異性也各有千秋，可是，對于膠漿印花，目前市場上僅適用于熱固油墨印花的絕大部份全自動印花機，尤其是圓盤形的全自動印花機，由于其直徑無法做的很大，導(dǎo)致其工位少(i多不超過20個工位)，所以該類機器的烘干位少是先i天性的不足，遠遠無法達到膠漿印花時所需要的烘干時間，因此膠漿印花的效果不僅不理想而且印花速度無法控制，有的圓盤機的膠漿印花甚至還不如手工跑臺印花的速度來得快，產(chǎn)品印制效果也不一定好。參照以上四點，相信可以幫助印花廠商挑選到適合膠漿印花的全自動印花機。

相反，橢圓形全自動印花機的工位可以做到50個以上，從而保證每個印花頭都可以配一臺閃烘，同時還備有一個冷卻工位，克服了圓盤機的不足，使膠漿印花如同油墨印花一樣，達到速度快、質(zhì)量高、精細度強、使用成本低、投資回報率高的優(yōu)點，因此，橢圓形印花機可以說是膠漿機印的一個好選擇。染料升華轉(zhuǎn)印技術(shù)首先要在轉(zhuǎn)印紙上進行數(shù)字印刷，然后再將圖像轉(zhuǎn)印到織物上。

印花技術(shù)的分類

印花方式及其特點?1. 水漿印花? 水漿印花是早期應(yīng)用的印花技術(shù)，是絲網(wǎng)印花行業(yè)中*基本的一種印花工藝。它的工作原理近似于染色。不同的是，其是將織物的某一區(qū)域“染”成花位所需要的顏色。它用于印刷圖案的材料是水性漿料，類似于畫畫時用的顏料或染料，故稱為水漿印花。目前，市場上主要有水性聚氨酯樹脂和水性聚丙i烯酸樹脂等印花膠漿。其加工價格比較便宜，屬于較低檔的印花種類。?優(yōu)點：不會影響面料原有的質(zhì)感，故適合用于大面積的印花圖案。因水漿具有水溶性，可以在棉或滌棉織物上擴散/滲透，印花織物的透氣性能好。

缺點：覆蓋力不強，只能在淺色面料上印制深顏色，對于比水漿本身顏色深的面料，水漿印上去也沒有什么效果。另外，因印花時要進行漿洗，致使衣服手感發(fā)硬。故水漿印花法更多地用于衣片局部印花。

2. 膠漿印花

膠漿印花是通過分色套印的方法將色漿印在布面上，依靠色漿中的交聯(lián)劑、黏合劑(膠)將色漿粘在布面上。由于膠漿印花的覆蓋性非常好，能夠在深色衣服上印上各種淺色，且具有一定的光澤度和立體感。?優(yōu)點：膠漿印花適合于所有耐高溫的面料，加工單價比較便宜。香味印花工藝是運用特殊工藝，使其印制出的產(chǎn)品花位具有香味的特殊工藝。膠漿印花的覆蓋性非常好，能滿足高彈性面料的需求。由于膠漿本身具有一定的回彈性，在面料拉伸過程中，印花圖案不會斷裂，能隨外力消除而恢復(fù)原狀。對布紋深的面料可以完全遮蓋其布紋，使印花表面光滑。

缺點：膠漿印花織物的手感較硬，因此不能印制大面積的滿地印花圖案。對于大面積的印花圖案*采用水漿來印，再點綴些膠漿。這樣既可以解決大面積膠漿手感硬的問題，又可以突出圖案的層次感。另一種方法是將大面積的實地圖案鏤空，做成爛花印花的效果。(三)印花后染料不發(fā)生斷鍵現(xiàn)象活性染料印花后的織物在貯存過程中應(yīng)盡量避免遇酸氣發(fā)生斷鍵現(xiàn)象,否則會使色澤變色、色牢度降低。另外，工藝和配方控制不好，膠漿印花后的印花部位比較黏，容易與面料及其他的印花部位粘在一起。在實際應(yīng)用中，為避免這種現(xiàn)象，有一種新的工藝，即水膠漿。這種工藝有一定的操作難度，其顏色和色牢度都較難控制。

另外，膠漿印花還可做2 種效果：平面效果和立體效果。按效果的不同，膠漿可細分類如下：

（1）膠漿厚板

厚板漿源于膠漿，好象反復(fù)地印了好多層一樣，它能達到非常整齊的立體效果，工藝要求比較高。印花圖案一般采用數(shù)字、字母、幾何圖形、線條等。另外，目前，企業(yè)的注意力仍主要集中在墨水方面，但對墨水的保質(zhì)期關(guān)注得比較少，助劑也沒有引起足夠的重視，其實助劑才是造成花型精細度不夠的重要原因。即印花工藝當(dāng)中的色漿，通常用來遮蓋某種顏色，產(chǎn)生另外一種效果的材料?；ㄐ屯ㄟ^計算機的同步傳輸和顏色重現(xiàn)，也對計算機軟硬件及操作人員提出了更高的要求。說到底，*終起決定性作用的還是人，所以對人才的培養(yǎng)已迫在眉睫?？陀^來講，數(shù)碼印花真正全i面取代傳統(tǒng)印花還需時日。

膠漿印花常見問題及解決辦法

圖案銳角變圓角、小網(wǎng)點丟失的產(chǎn)生原因

由于漿料在印刷過程中逐漸變稠，使其流動性變小，在通過網(wǎng)孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網(wǎng) 孔，但在網(wǎng)版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時將漿料擠出網(wǎng)孔，使?jié){粒停留在網(wǎng)孔中 結(jié)成膜，造成感光膠邊緣的網(wǎng)孔堵塞。

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印花助劑及不合理的印制工藝

(1)涂料分散系統(tǒng)

經(jīng)研究后得出的結(jié)論是：顏料經(jīng)大功率異型簡體砂磨機研磨至粒徑分布范圍為0.25—1.5微米之間，于0.25微米，會引起遮光性和色強度的下降。

實際印花時，涂料的選擇，著重于價格、色強度、鮮艷度和牢度特性。經(jīng)多年的研究我們認(rèn)為從環(huán)保的或不可替代的角度而言當(dāng)首i選dystar公司的印漂牢(1mperon)系統(tǒng)為妥，大宗的可選用上海生產(chǎn)的涂料。

(2)粘合劑系統(tǒng)

新型的自交聯(lián)型粘合劑，絕大多數(shù)是pa系列的，少量是pu系列的。解決方法：在網(wǎng)版的圖案區(qū)與網(wǎng)框之間用木條做隔離，把漿料控制在一定范圍內(nèi)，刮墨刀能每次將網(wǎng)版圖案邊的漿料收干凈，也是說漿料在這個范圍內(nèi)不可能產(chǎn)生薄墨層，這樣就可以杜絕杜絕結(jié)皮現(xiàn)象。無論是哪種粘合劑，在合成及選用時，首先考慮的是如何解決好手感及牢度這一對矛盾的統(tǒng)一問題。其次是膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鮮艷度。構(gòu)成粘合劑的組分和不同單體的類型，及它們對膜的影響，有許多專述闡述，此處不贅述。

經(jīng)研究，認(rèn)為粘合劑必須滿足的重要條件，是在粘著力和內(nèi)聚力之間取得良好的平衡，粘合劑的膜對織物的粘著力和粘合劑的良好內(nèi)聚力相一致，這點要求應(yīng)盡量提高。4其它行業(yè)：摩托車頭盔、掛衣架、防火門、保險柜、燈具、櫥具、潔具、家具、海綿、EVA、各種材質(zhì)的衣架等。如果粘著力弱，或它比內(nèi)聚力弱，則會造成印花的織物表面耐摩擦牢度下降以至產(chǎn)生褪色痕跡，假如內(nèi)聚力弱，涂料的顆粒就會很容易被摩擦掉。

涂料印花粘合劑在加熱反應(yīng)時，應(yīng)在酸性條件(ph值4)下進行。2箱式植絨：按照被植絨產(chǎn)品的大小、形狀做植絨箱，將絨毛放置在箱中，接通電源，這樣植絨箱內(nèi)形成了一個高壓電場，被植絨產(chǎn)品從植絨箱一端送入箱內(nèi)，經(jīng)三到五秒的時間，植絨完畢后從箱體另一端移出，烘干或晾干即為成品。干熱空氣是*的固著介質(zhì)。濕蒸汽或過熱蒸汽均不適合作為固著介質(zhì)。因為它只能獲得約60—80%的固著效果(由于水解的結(jié)果，高溫蒸汽含有100%的水蒸汽)，從而造成各項色牢度指標(biāo)的下降。一般涂料印花粘合劑成膜后的厚度約為5—10微米，肉眼難以觀察。

涂料是凝聚沉積在膜里的，所以粘合劑的吸附力會影響薄膜在纖維上的粘著性的優(yōu)劣。此過程主要為物理吸附作用并由于氫鍵作用而加強，某些品種的粘合劑，在特定的條件下，甚至對纖維可形成真正的化學(xué)鍵，這是由于高分子膜的成膜劑中的特殊反應(yīng)基團所形成的。

我們在合成或選用粘合劑時，除了注意常規(guī)指標(biāo)外，還特別關(guān)注它的玻璃化溫度，*成膜溫度，粒徑細度及其分布范圍，表面張力，耐電解質(zhì)程度等重要參數(shù)。1耐光色牢度一些特殊品種的紡織品如泳衣面料、窗簾及室外裝飾面料對耐光照的要求就格外嚴(yán)格，這就要求在加工前就應(yīng)選擇相應(yīng)的耐光色牢度良好的色漿。在某種意義上講，比較嚴(yán)格地界定了它是不是一只優(yōu)良的適合針織物印花的粘合劑，選用pa或pu粘合劑均應(yīng)視不同織物不同要求而定。