化學鍍鎳加工技術(shù)是現(xiàn)代的新興技術(shù)，不用利用電能，在不通電的情況下，利用氧化還原反應在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。這是一種節(jié)能能源，環(huán)保的一種加工方式，而且化工行業(yè)的發(fā)展，化學鍍鎳加工的市場需求越來越大。

化學鍍鎳加工方式得到了廣泛應用，是金屬表面處理的主要方式，簡單方便，節(jié)能減耗，而且鍍層美觀，效果好。但是要注意的是，加工以后要注意對廢渣廢液進行處理，不能直接排放，否則會污染環(huán)境。

金屬表面處理的質(zhì)量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及 資料的耐腐蝕性能。因此，要取得高質(zhì)量的產(chǎn)品，有必要嚴厲涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理，使得工件到達無油污及水分；無銹跡及氧化物；無酸、堿等殘留物；工件表面到達一定的粗糙度等要求。

工件表面處理合格后，經(jīng)干燥除掉水分，即可進入涂裝。根據(jù)工件材質(zhì)不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有差異的。還要將工件表面油污除掉，除油的辦法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。

前處理活化對不銹鋼著色的影響

凡是能使不銹鋼基體表面活化的因素，均可加速著色過程，一切自然形成的肉眼不可見的氧化膜是著色的大敵，是著色成敗的隱患，在著色前應該去除。為了消除不銹鋼表面鈍化膜，獲得新鮮表面，活化程度應恰當，以出現(xiàn)小氣泡后10～15s為宜，若活化不足，著色的起色電位時間延長，活化過度，表面發(fā)生過腐蝕，使著色膜變得暗淡無光?；罨脧娝岣g方法會造成表面腐蝕活化，影響著色后色澤鮮艷性。用下面兩種方法處理，能得到較好的結(jié)果。

電解活化：磷酸(H3PO4)10%，不銹鋼的陽極電流密度1A/dm2，室溫，時間3～5分，陰極鉛板。

化學活化：硫酸(H2SO4)10%(體積)、鹽酸(HCl37%)10%(體積)，余為水，室溫，時間5～10分。