玻璃瓶模具的制作流程

玻璃瓶生產中的要素是玻璃瓶模具；相信所有的玻璃瓶廠家及幾乎全部的業(yè)務員都對模具很熟悉，而且也都知道模具是用車床做出來的，但是如果問起模具制作的流程，估計還真沒幾個人了解的，下面把玻璃瓶模具制作的基本步驟列舉出來，以供大家分享；

1；是設計圖紙：把樣品玻璃瓶或尺寸交給設計人員，設計出整組機的圖紙；

2；是翻砂毛坯：根據(jù)圖紙翻砂出各種組件的毛坯；

3；是銑床銑平：把初模及成模毛坯通過銑床把模具咬合面銑成平面

4；是所有組件同時制作：車間全部人馬全部車床全部啟動，各自分工；有干初模的，有干成模頭道的（即模底那端），頭道干完有接著干二道的（成模瓶口那端），有干悶頭的，有干漏斗的，有干打氣頭的，還有干口模的（口模干好，又有人員接著干芯子或沖頭及冷卻器）；

5；是精雕：成模二道完成后，把成模或初模放到精雕車床里，按照設計好的程序把99%的工作交由精雕自動完成，省時省力，還不會出差錯；

6；是拋光：從精雕下來的初模、成模，使用細砂紙砂光；

7；是裝配：把各道生產線上做好的組件歸攏，有散件的組合成成品件；

8；是打眼開槽：做好的所有組件按照圖紙各自打氣眼或排氣槽/散熱槽等。

六步

玻璃瓶的種類有哪些

玻璃瓶的種類有哪些呢？

玻璃瓶品種繁多，從容量為1ML的小瓶到十幾升的大瓶，從圓形、方形、到異形與帶柄瓶，從無色透明的琥珀色、綠色、藍色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳濁玻璃瓶等，不勝枚舉。

就制造工藝來說，玻璃瓶一般分為模制瓶(使用模型制瓶)和管制瓶(用玻璃管制瓶)兩大類。模制瓶又分為大口瓶(瓶口直徑在30MM以上)和小口瓶兩類。前者用于盛裝粉狀、塊狀和膏狀物品，后者用于盛裝液體。按瓶口形式分為軟木塞瓶口、螺紋瓶口、冠蓋瓶口、滾壓瓶口磨砂瓶口等。按使用情況分為使用一次即廢棄不用的'一次瓶'和多次周轉使用的'回收瓶'。按盛裝物分類，可分為酒瓶、飲料瓶、油瓶、罐頭瓶、酸瓶、藥瓶、試劑瓶、輸液瓶、化妝品瓶等等。

淺析玻璃瓶廠生產的高硼硅玻璃特點

淺析玻璃瓶廠生產的高硼硅玻璃特點;

玻璃是一種熔融、冷卻、固化的非結晶態(tài)的無機物。具有透明，堅硬，良好的耐腐蝕、耐熱和電學、光學性質;能夠用多種成型和加工方法制成各種形狀和大小的制品;可以通過調整化學組成改變其性質，以適應不同的使用要求。玻璃瓶廠生產的高硼砂玻璃主要組成成份：SiO2,Al2O3,B2O3,Na2O K2O 。

高硼硅玻璃有很低的熱膨脹系數(shù)，因而熱穩(wěn)定性好。其硬度大，抗磨耗性好，相同條件下只有一般玻璃磨耗性的四分之一，制品表面損傷小，使用壽命長。高硼硅玻璃導熱性高，因為由于高硼硅玻璃不會被腐蝕生成氧化膜，因此它的導熱性能高。

其電阻率大，由于高硼硅玻璃組成中一價金屬離子少，因而介電常數(shù)小，電阻率高,是一種的電真空玻璃。化學穩(wěn)定性好，這種玻璃對水和酸的侵蝕有著很強的抵抗能力，但抗堿性差。

玻璃瓶進行噴涂作業(yè)時需要進行幾個環(huán)節(jié)?

在對玻璃瓶進行噴涂作業(yè)時需要進行幾個環(huán)節(jié)?

或許在我們平時的生活中已經對玻璃瓶非常熟悉了，尤其是很多時候都會使用到。但是玻璃瓶質量的好壞會直接影響到我們的使用情況，那么，在對玻璃瓶進行噴涂作業(yè)時需要進行幾個環(huán)節(jié)呢？

前處理段：玻璃瓶噴涂前處理段包括預脫、主脫、表調等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想；

預熱段：前處理后就要進入預熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃瓶在到達噴粉室時要使受噴工件有一定的余熱，以變增沫的附著力；

玻璃瓶吹灰凈化段：若所噴工件的工藝要求比較高，此段必不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質降低；

噴粉段：此段關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了，要想創(chuàng)造優(yōu)良品質，花錢請技術好的師傅還是很劃得來

烘干段：此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好。