單體液壓支柱的使用是有講究的

我公司堅持“誠信為本，質量取勝，技術創(chuàng)新，用戶至上”的宗旨，堅持走專業(yè)化、精品化道路，把產品做大做強，為煤礦提供更安全，更可靠的產品。

單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護裝備，既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護頂板以及綜采工作面支護端頭，也可單獨做點柱或其它臨時性支護用。

升柱、初撐過程 玻璃鋼單體液壓支柱升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。

承載過程玻璃鋼單體液壓支柱支設以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調定給予六角導向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內腔液體外溢，活柱下縮。2、在活柱上不再設有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強度和可靠性，避免了因焊縫疲勞斷裂而造成的冒頂等事故隱患，保證的生產安全。使頂板壓力重新得到平衡。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業(yè)生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。

單體液壓支柱正確維修方法：

1、支柱不得露天檢修、露天存放。

2、檢修場地應清潔衛(wèi)生，各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。

3、檢修后經試驗各項性能合格的待用支柱，應垂直或傾斜存放。

4、檢修人員應會正確使用拆柱機、試驗臺等專用檢修設備。要定期校、檢修設備的各類儀表。

5、維修支柱應建立維修卡片，詳細記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人等。

以上就是關于單體液壓支柱的正確維修方法了，期待和大家的合作。

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單體液壓支柱安裝檢查工作不能少。

隨著科技及經濟的快速發(fā)展，越來越多的設備更加的完善，礦用機械設備更是我們密切關注的對象。3、在油缸內無活塞，也不存在內泄漏，避免了因內泄漏造成的支柱虛頂、支柱脫頂，避免了支柱因虛頂和脫頂而造成的傷人事故隱患，保證了礦工的生命安全。其中單體液壓支柱是我們日常生活中常見的支護機械設備，是礦業(yè)生產典型的機械設備，關于單體液壓支柱的基本安裝完成的檢查工作，小編為您進行了簡要總結，我們要嚴格把控單體液壓支柱的安裝檢查。

1、檢查單體液壓支柱時，發(fā)現兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形，耳子變形，連續(xù)缺牙不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應立即更換；

2、檢查注液槍時，發(fā)現漏液，損壞，變形，無密封圈或出液不正常時，應立即配合有關職員修補或更換；

3、檢查單體液壓支柱時，發(fā)現三用閥失效，漏液，變形，彎曲，活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，要及時更換；

4、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發(fā)現題目應及時進行處理。

維修礦用單體液壓支柱注意事項

1、在使用設備的底閥里面的雙伸縮立柱進行修檢的時候，一定要注意是否檢查底閥的密封性是否正常、濾網是否需要進行更換、彈簧是否出現問題、閥芯是否有摩擦等等，確認完畢后，在進行修理。

2、活塞桿的表面粗糙度Ra小于等于0.8微米，缸體內孔的表面粗糙度Ra小于等于0.4微米。

3、活塞桿、缸體修復后，應符合本規(guī)范上面各條的要求，涂層符合生產廠家的技術要求，修復后活塞桿、缸體與密封件無化學反應。

4、缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得變形。

5、缸體非配合表面應刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2平方厘米。

6、立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷進允許用油石修整：軸向劃痕深度小于0.2mm,長度小于50mm;徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3；輕微擦傷面積小于50平方毫米；同一圓周上劃痕不多于兩條，擦傷不多于兩處；鍍層出現輕微銹斑，整件上不多于三處，每處面積不大于25平方毫米。2、在使用過程中，遇到以下情形之一的，支柱必須立即升井修理：支柱自動卸載降柱。