超標(biāo)大塊分離設(shè)備脈動式物料分離設(shè)備

    洛陽廣盈機(jī)械新專利除大塊機(jī)問世了

    煤廠發(fā)電廠企業(yè)還在為除大塊設(shè)備在運(yùn)行中大量的煤隨雜物一起被拋出，浪費(fèi)原材料，成本無法降低而煩惱么？

現(xiàn)在洛陽廣盈機(jī)械自主生產(chǎn)銷售的脈動式除大塊機(jī)針對一些大型電廠采用除大塊裝置分離煤中的大塊以及鐵和木塊等雜物，特別是為了消化電煤上漲帶來的成本壓力不得不改用價格較低的質(zhì)量較差燃煤情況下，取得了很好效果，但也出現(xiàn)一些問題，例如是運(yùn)行中大量的煤隨雜物一起被拋出，使原材料大量浪費(fèi)，成本無法降低。是現(xiàn)在很多煤廠發(fā)電廠企業(yè)面臨的重要問題。本機(jī)主要由楔形拋物線型齒板、全浮動驅(qū)動滾筒、懸掛式梳形清掃機(jī)構(gòu)、多次過濾及回收機(jī)構(gòu)、電控柜等關(guān)鍵部件組成。

  目前，我國的煤炭，特別是發(fā)電用煤，在生產(chǎn)及運(yùn)輸過程中，會有大量的木塊、石塊、破布、稻草，細(xì)木及纖維質(zhì)線性等雜物摻雜在煤炭中，這些雜物經(jīng)常輸煤及制粉系統(tǒng)設(shè)備堵塞、卡滯，嚴(yán)重時造成輸煤及制粉系統(tǒng)無法運(yùn)行，并會造成鍋爐風(fēng)壓不穩(wěn)定，煤粉在爐內(nèi)不能充分燃燒，從而使鍋爐的飛灰及爐渣的含炭量上升，浪費(fèi)能源，給發(fā)電成本造成嚴(yán)重?fù)p失。因此，如何在輸煤系統(tǒng)中除去大塊、細(xì)木、大木等雜物便成為火電廠的一大難題，本專利技術(shù)便是在這一市場背景下產(chǎn)生的?！魪椥跃彌_支座保護(hù)驅(qū)動裝置，一旦大塊發(fā)生卡堵，可打破三角力平衡，消除卡堵，保證除大塊裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

我公司獲得專利的除大塊機(jī)設(shè)備，就是為了解決這一難題，不禁減少原材料的浪費(fèi)，還克服除大塊設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)是堵卡問題，使企業(yè)降低運(yùn)行的成本。選擇除大塊機(jī)就是選擇提高品質(zhì)，降低成本的企業(yè)合作。

現(xiàn)場舉例及運(yùn)行條件

鉤齒式除大塊器可布置于輸煤系統(tǒng)M2轉(zhuǎn)運(yùn)站M2皮帶機(jī)頭部，目的是除去來自碼頭船運(yùn)方面的入廠煤中的大石塊、大木塊及草繩等雜物。

當(dāng)煤流經(jīng)過除大塊器時，塊度符合規(guī)格的煤從除大塊器的鉤齒間隙中落入M2A/B皮帶機(jī)煤斗，大石塊、大煤塊等雜物則被鉤齒撥起經(jīng)輸送裝置送到轉(zhuǎn)運(yùn)站外雜物池中。該現(xiàn)場除大塊器為室內(nèi)布置,工作場所潮濕、環(huán)境相對濕度大、灰塵大。我公司獲得專利的除大塊機(jī)設(shè)備，就是為了解決這一難題，不禁減少原材料的浪費(fèi)，還克服除大塊設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)是堵卡問題，使企業(yè)降低運(yùn)行的成本。整套設(shè)備具有耐腐蝕、防塵、防鹽霧等性能措施

移動立體篩分機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)

 運(yùn)行中自行清理

螺旋交錯排列拋物線型刀齒結(jié)構(gòu)，有效增加物料與刀齒接觸路徑與時間。且不堵不卡

特型刀齒優(yōu)化不知，對條狀，塊狀，纖維狀等任意幾何形狀大塊及雜物均能有效分離

可移出機(jī)構(gòu)，可隨時退出系統(tǒng)確保輸送帶檢修方便

可自行走或動力拖動，確保機(jī)動轉(zhuǎn)場便捷

可帶負(fù)載啟動，設(shè)備總功率小，功耗低

脈動式分離機(jī)，旨在提供一種脈動式螺旋物料分離解決方案，通過在皮帶輸送機(jī)滾筒端部或落料斗下方加裝該設(shè)備，使物料在其輸送過程中，在物料性質(zhì)不發(fā)生改變的前提下，符合實(shí)際工況要求的物料與超標(biāo)大塊物料及雜物有效分流。該機(jī)特點(diǎn)是能適應(yīng)濕、熱、粘、寒、雜等各種惡劣工作環(huán)境，性能可靠，不堵不卡，而且產(chǎn)量高。其工作原理是當(dāng)含塵氣體進(jìn)入一個大的沉降室后，由于沉降室的橫斷面積較吸塵管道大很多，所以拋丸機(jī)含塵氣體流速就大大降低，流速可降低10～20倍。可另外附加碎煤機(jī)構(gòu)、多次過濾及回收機(jī)構(gòu)，達(dá)到不夾帶有效物料的目的。在含塵氣體通過沉降室的這段時間內(nèi)，較大的粉塵顆粒在沉降室內(nèi)有足夠的時間受重力作用而沉降下來，凈化后的含塵氣體從沉降室的另一端排出。