?如何判斷是否為硅膠制品同行來找我們詢價(jià)的呢？

      之前我們有介紹過一些關(guān)于硅膠制品質(zhì)量方面的問題，現(xiàn)在來說說一些比較常見的硅膠制品質(zhì)量問題。其中為嚴(yán)重的就是產(chǎn)品不熟、包鋒、拆邊不良，缺料等情況，這些都是生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題，而不熟也可以分為幾種情況，局部不熟、部分不熟、全部不熟，這幾種不熟都可以通過生產(chǎn)工藝來改善，同時(shí)控制好生產(chǎn)機(jī)器的參數(shù)可以有效的解決這個(gè)問題。硅膠制品易清洗：清水沖刷是常見的清洗方法，如果遇見固執(zhí)油漬，能夠用棉簽蘸取酒精擦洗。

      硅膠制品全部不熟這種情況一般不會(huì)直接發(fā)生，除非是一個(gè)新產(chǎn)品打樣過程中，對產(chǎn)品的硫化時(shí)間沒有把控好導(dǎo)致全部不熟。這種情況生產(chǎn)出來就直接報(bào)廢了，不會(huì)作為成品留到下一道工序。

導(dǎo)致硅膠制品缺膠的原因是什么？

1、橡膠精煉完成后，沒有準(zhǔn)確的切割工序，原料的重量不夠。    

2、在產(chǎn)品打樣期間沒有準(zhǔn)確的模具測試，原材料的規(guī)格和尺寸以及放置方法都沒有得到很好的試驗(yàn)，導(dǎo)致由于原料沒有填充在模具腔中而導(dǎo)致膠的缺乏！  

3、混合后放置原料的時(shí)間太長，導(dǎo)致流動(dòng)性能下降，固化劑失效，無法正常形成！  

4、在操作過程中沒有放樣標(biāo)準(zhǔn)。這一現(xiàn)象通常導(dǎo)致材料和膠水不足占大多數(shù)，操作人員對產(chǎn)品不熟練，造成原材料放置不準(zhǔn)確，無法流向模具芯的邊緣和角落。  

5、機(jī)器壓力太小，通常對于一個(gè)相對較厚的孔較小的模具，壓力太小很可能導(dǎo)致完全硫化，根據(jù)產(chǎn)品的大小進(jìn)行壓力分配！    

6、模具溫度過高，復(fù)雜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀各不相同，這種產(chǎn)品在高溫的情況下，化合物在完成澆筑前已經(jīng)烤熟，這種現(xiàn)象是由高溫引起的！  

7、對于尺寸比較復(fù)雜的產(chǎn)品，表面材料的需求量過大，導(dǎo)致原材料無法充入模具腔，造成材料不足，可以采用不同的方法和方法在模具測試期間對模具進(jìn)行測試，那是簡單、有效的方法！

硅橡膠材料是今近新型研發(fā)而成的合成硅橡膠，屬于一種新型高分子耐火材料，它具有燃燒減緩，無溶滴，無毒環(huán)保氣體釋放等特點(diǎn)，它主要是采用改良性工藝處理，屬于無機(jī)硅之中的一種，與有機(jī)硅橡膠具備良好的相容性，屬于耐火粉體材料，無毒環(huán)保，同樣符合歐美ROHS等指檢測認(rèn)證。目前在線纜管條領(lǐng)域運(yùn)用的比較廣泛，我們常見的線纜硅膠管以及高溫線材等等產(chǎn)品中都有使用，在使用過程中獨(dú)特的化機(jī)理性能使硅橡膠在燃燒過程中迅速陶瓷化，快速提升燃燒殘留物的強(qiáng)度，達(dá)到一定時(shí)效的防火目的，并且可以降低硅橡膠產(chǎn)品材料成本，加工工藝簡單。3、混合后放置原料的時(shí)間太長，導(dǎo)致流動(dòng)性能下降，固化劑失效，無法正常形成。