等厚連續(xù)冷軋螺旋葉片不銹鋼螺旋葉片工作效率是其工作能力的體現(xiàn)，也是提高經(jīng)濟(jì)效益的保證。由此可見(jiàn)，提高螺旋葉片的工作效率也是用戶的迫切需求。一般來(lái)說(shuō)，提高環(huán)保與水處理機(jī)械用螺旋葉片主要的方法就是減少運(yùn)輸深度，從而改變徑向力來(lái)改變軸向力進(jìn)行加工。這一方法充分利用了螺旋葉片的形狀優(yōu)勢(shì)，終可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)率的提高。當(dāng)然，換個(gè)角度來(lái)說(shuō)，提高螺旋葉片的工作效率的方法就是減少機(jī)器本身故障的發(fā)生。


寧津縣辰宇機(jī)械有限公司常年加工出售各種螺旋葉片，同時(shí)也出售新舊螺旋葉片冷軋機(jī)，因?yàn)槲夜镜囊?guī)模日趨擴(kuò)大，小型的螺旋葉片冷軋機(jī)，和機(jī)械式的螺旋葉片冷軋機(jī)以逐漸不能適應(yīng)我們高強(qiáng)度的加工生產(chǎn)要求，我們的螺旋葉片冷軋機(jī)都是經(jīng)過(guò)技術(shù)人員和生產(chǎn)人員不斷的摸索，將理論與實(shí)踐相結(jié)合的實(shí)用型機(jī)器，我們公司數(shù)十年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)全部都熔鑄于我們的機(jī)器和產(chǎn)品中，所以螺旋葉片才會(huì)供不應(yīng)求，多數(shù)同行到我廠參觀交流。

實(shí)體螺旋葉片的加工與成形，傳統(tǒng)的工藝方法是按計(jì)算出的尺寸下料、加工葉片內(nèi)外圓、切割展開切角、加熱成形、與管軸焊接。其工藝方法存在以下缺點(diǎn):
不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同螺距、不同旋向需設(shè)計(jì)制作不同的專用成形模具：
葉片成形時(shí)，為了防止回彈，需要加熱壓制，污染工作環(huán)境，耗能高：
多品種、單臺(tái)小批量生產(chǎn)時(shí)加工周期長(zhǎng)工藝本錢高。
經(jīng)過(guò)多次探索與實(shí)踐用拉制成形工藝加工葉片，其工藝方法具有以下特點(diǎn):
不需要制作各種不同的專用模具：
不用切割切角，加工簡(jiǎn)單，材料利用率相對(duì)進(jìn)步：
拉制時(shí)工件不用加熱：
適合多品種、單臺(tái)小批量生產(chǎn)，加工期限縮短。工藝本錢相對(duì)降低。

目前連軋葉片軋制的材質(zhì)以碳鋼為主，可生產(chǎn)外徑Φ90－Φ600mm，內(nèi)徑Φ25－Φ350mm，厚度3.5、5.0mm各規(guī)格“連續(xù)冷軋螺旋葉片”?！胺侄蔚群衤菪~片”生產(chǎn)技術(shù)是為了解決“連續(xù)冷軋螺旋葉片”在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼材料等用連軋技術(shù)成型困難的而研究開發(fā)出的專有技術(shù)。“分段等厚螺旋葉片”為單螺距形態(tài)，成型后外徑，內(nèi)徑，螺距即可達(dá)到客戶所需尺寸，裝配方便、快捷?？芍圃焱鈴?200mm以下，內(nèi)徑40mm以上，螺距900mm以內(nèi)的碳鋼、耐磨鋼及不銹鋼，厚度25mm以下的等徑、等螺距、變徑、變螺距、內(nèi)孔帶支撐幅板的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。并可根據(jù)客戶的特殊需求進(jìn)行個(gè)性化生產(chǎn)。