（3）采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。在結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免因焊接過量、集中、焊接不對稱和焊接順序不佳而引起的應(yīng)力集中。接到卸料操作工準備就緒通知后，警戒保安將信息傳遞到前門，由前門保安通知罐車進入園區(qū)直達卸料點。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免強力群焊，防止咬邊、錯邊等缺陷，確保與介質(zhì)接觸的表面盡可能光滑。生產(chǎn)完成后，應(yīng)進行熱處理，以消除焊接后殘余的熱應(yīng)力。正確的焊接后熱處理可以大大降低加工過程中的殘余應(yīng)力，降低焊接受熱區(qū)的峰值硬度。

（4）定期檢查液氨濃度和含水量，發(fā)現(xiàn)當水低于臨界濃度時應(yīng)及時補水，使水含量始終保持在012％1％范圍內(nèi)。此外，還可加入其他，如加入100Lg冷凍機油或5Lg菜籽油或1050Lg硅油作為應(yīng)力腐蝕，可有效抑制引起的應(yīng)力腐蝕。用液氨。

（5）新投入的鹽酸儲罐應(yīng)按要求定期進行內(nèi)外部檢查。重點檢查液相、氣相界面、引弧、T型接頭等腐蝕部位。準備便攜式手測環(huán)戊烷報警器，對整個充注過程進行測試檢漏并設(shè)有專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)泄漏，隨時準備關(guān)閉閥門，進行檢修。所有低于液位的焊縫應(yīng)采用100%磁粉或超聲波進行檢查。如果條件允許，應(yīng)使用100%的磁粉檢查所有焊縫。應(yīng)評估檢測到的裂紋。因為應(yīng)力腐蝕的極限斷裂韌性只有材料常規(guī)斷裂韌度D0105中，裂紋的安全等級應(yīng)根據(jù)斷裂力學(xué)準則進行評定，并給出處理意見和下次檢驗時間。

防腐儲罐材料的選擇和使用

儲罐就是儲存各種溶液用的容器，可以放置酸堿、等，但是有些液體具有強氧化性或者具有腐蝕性，所以耐腐蝕、防腐成為儲罐首先需要解決的因素。JIT采配處采購管理員提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知，人力資源處安排卸料區(qū)警戒，生產(chǎn)公司做好卸料準備，罐車必須加裝阻火器，嚴禁在烈日下爆曬。在各行各業(yè)，我們國家都實行環(huán)保綠色的標簽。市面上大多數(shù)的儲罐都是有防腐的性能的，防腐儲罐的出現(xiàn)使得各行各業(yè)更加方便和快捷。

防腐儲罐材料的選擇方面，材料強度越高所發(fā)生的防腐蝕性的作用，也就是越大的不發(fā)生應(yīng)力，腐蝕的強度和雜質(zhì)的含量，有著直接性的關(guān)系，也和操作的速度以及壓力的大小有著直接性的關(guān)系，為了防止防腐儲罐的壓力或者是應(yīng)力出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，基本上在綜合考慮了操作壓力的前提之下，殘余的應(yīng)力的安全性和經(jīng)濟性能基本上也能夠盡可能的選擇強度相對較低的鋼材。設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時應(yīng)按下紅色急停開關(guān)，并關(guān)閉設(shè)備總電源，立即通知設(shè)備維修工進行處理，并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員，嚴禁擅自處理。

防腐儲罐的材質(zhì)上的選擇是很有設(shè)計性的，而且會在儲罐的內(nèi)壁和表面都會涂上一層防腐材料，加強防腐性能。儲罐加熱方式傳統(tǒng)的儲罐加熱方式是這樣的：采用罐內(nèi)安裝列管式或盤管式加熱器，使罐內(nèi)粘稠液體通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現(xiàn)對粘稠液體的升溫，降低液體粘度，改善其流動性，以便于泵的輸送。而且防腐儲罐在使用之前一定要徹底的清除里面的空氣，在進行安裝的過程當中要采取一定的措施，避免帶有任何的空氣進入到整個儲罐當中，對于大型的防腐儲罐應(yīng)該連續(xù)性的來進行相關(guān)的工作，不會凝聚大部分的氣體的空氣，也應(yīng)該把這些氣體全部都給排出來，對于較小的設(shè)備也應(yīng)該用蒸騰的水蒸氣去除里面的空氣。