在極端壓力下工作

在極端壓力的工作狀態(tài)下，由于真空泵旋轉(zhuǎn)得非?？?，因此氣體不會通過殼體表面散熱。由于溫度突然升高，轉(zhuǎn)子和殼體之間的間隙變小，真空泵停止工作。在其他情況下，真空泵將不能產(chǎn)生真空。

羅茨真空泵過熱

前級泵的抽速低，導(dǎo)致壓縮比大，入口壓力過高，冷卻效果差，齒輪，軸承和油封潤滑劑性能差。此時，有必要更換前級泵，調(diào)整入口壓力，調(diào)整油量以增加冷卻水，確保潤滑劑的質(zhì)量和計量，并防止過熱和泵組件的任何損壞。

羅茨真空泵運(yùn)行期間有噪音

羅茨泵的位置不正確，需要進(jìn)行調(diào)整。在工作過程中，更多大顆粒進(jìn)入羅茨泵腔內(nèi)部，造成磨損和噪音。啟動時的設(shè)定壓力也可能太大而不會導(dǎo)致真空泵的部件過熱而損壞。

開動電機(jī)，當(dāng)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

盡量控制真空泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證真空泵在點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得節(jié)能效果。

真空泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

真空泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,溫度不得超過80C。

卡西雅瑪真空泵維修工廠內(nèi)走漏的影響:

而當(dāng)體系真空度不斷升高時, 體系的放氣量也隨之削減, 為了下降蒸汽耗量, 節(jié)省能源, 需封閉前級并聯(lián)泵中的若干只。液體進(jìn)入泵體液體的突然侵入會導(dǎo)致羅茨真空泵的損壞，因為在快速冷卻的情況下，氣體不能達(dá)到所需的溫度以蒸發(fā)液體，并且蒸汽不能及時從泵中逸出。泵布局圖中的3A、3B、4A、4B 被稱作前級泵, 或叫預(yù)抽泵,B1、B2叫增壓泵。當(dāng)全泵投入時, B1、B2 開, 3B、4B 泵封閉。在布局圖中可見體系是經(jīng)過兩個逆止閥與3B、4B 泵進(jìn)行銜接的, 若是這兩個逆止閥開關(guān)不到位,或許有走漏, 都會給體系的才能形成影響尤其是閥的走漏會形成體系短路, 使上一級泵因背壓過高而無法正常作業(yè), 呈現(xiàn)二重真空表象。其次, 真空泵的噴嘴是由兩部分組成的, 這兩部分是靠法蘭銜接的,關(guān)于聯(lián)接法蘭在泵體內(nèi)的真空泵, 若聯(lián)接處因為密封等緣由形成蒸汽的走漏, 也會給泵的功能形成影響。

卡西雅瑪真空泵維修工廠要確定極限真空度

在確定工藝所需的真空的基礎(chǔ)上，檢查真空泵系統(tǒng)的極限真空度，因為系統(tǒng)的極限真空確定了系統(tǒng)的工作真空。普通來說，系統(tǒng)的極限真空度比系統(tǒng)的工作真空度低20％，比前級泵的極限真空度低50％。

被抽氣體種類與抽氣量

檢查確定工藝所需抽氣量和抽氣量。因為如果要泵出的氣體類型與泵中的液體發(fā)生反應(yīng)，那么泵系統(tǒng)就會受到污染。同時，必須考慮確定適當(dāng)?shù)呐艢鈺r間和排氣過程中產(chǎn)生的氣體量。真空容積

檢查確定需要的真空、流動阻力和真空管泄漏所需的時間。在滿足所需真空度后，考慮在一固定工藝要求的條件下，保持所需的真空抽速。

主真空泵的選擇計算

s=2.303v/tlog（p1/p2） 　　其中： 　　s為真空泵抽氣速率（l/s） 　　v為真空室容積（l） 　　t為達(dá)到要求真空度所需時間（s） 　　p1為初始真空度（torr） 　　p2為要求真空度（torr