加氣塊中殘?zhí)嫉暮康母叩蜁?huì)嚴(yán)重影響加氣塊產(chǎn)品的性能指標(biāo)。在陶瓷中，燒結(jié)時(shí)殘?zhí)既羰俏茨芡耆紵?，則會(huì)導(dǎo)致胚體質(zhì)量下降，同時(shí)引入雜色；在混凝土中，高殘?zhí)剂繒?huì)增加用水量和吸附引氣劑，殘?zhí)剂康母叩团c燃煤電廠的工藝有關(guān)，改進(jìn)電廠燃煤方式和工藝，降低i燒失量可以在一定程度上解決這個(gè)問題，但對(duì)于堆存的舊加氣塊，宜利用除碳工藝分選出殘?zhí)?，提高加氣塊質(zhì)量后再進(jìn)行綜合利用。

常用的殘?zhí)挤诌x方法分為兩類：干法和濕法分選。其中干法分選包括電選、燃燒法和流態(tài)化分選等。

隔墻板與輕質(zhì)加氣塊的重量對(duì)比：

ALC板內(nèi)墻墻體厚度是加氣塊的一半，外墻墻體厚度是加氣塊的2/3，所以整體重量約占加氣塊總重量的55~60%，又因整體框架比加氣塊框架輕，所以樓房整體質(zhì)量約占加氣塊樓房整體重量的50~58%。

加氣砌塊外墻厚度為240mm，內(nèi)墻厚度為200mm時(shí)，加氣塊整體重量比加氣板重量重45~55%。

加氣塊靜養(yǎng)過程中常見問題分析

加氣塊在靜養(yǎng)室內(nèi)的相關(guān)注意事項(xiàng)，該問題關(guān)乎加氣混凝土砌塊是否能夠成型以及質(zhì)量是否過關(guān)，在一定的加氣混凝土設(shè)備性能情況下，生產(chǎn)工藝中的靜養(yǎng)、硬化過程，對(duì)加氣混凝土設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用，因此相當(dāng)?shù)闹匾?，下面具體詳細(xì)了解下加氣混凝土設(shè)備靜養(yǎng)過程中常見問題有哪些以及相關(guān)的解決方法，以提高加氣混凝土設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量。

首先，溫度和濕度控制一般為溫床設(shè)計(jì)或固定隧道配會(huì)，加氣混凝土砌塊坯體要在窯中放置大概三個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間進(jìn)行保溫。在蒸壓步驟之前，加氣混凝土砌塊坯體要由靜養(yǎng)室來進(jìn)行保溫靜養(yǎng)，靜養(yǎng)窯中的密封效果一定要保持良好，同時(shí)其窯內(nèi)的微壓要不能超過0.4MPa。加氣混凝土設(shè)備靜養(yǎng)室應(yīng)該實(shí)行密閉式，設(shè)置有噴嘴, 噴嘴使用飽和蒸汽使窯體內(nèi)形成循環(huán)氣流以養(yǎng)護(hù)坯體，室內(nèi)同時(shí)使用散熱器來保持窯內(nèi)溫度。所以建造的材料能夠保溫，防止熱量損失。

其次，靜養(yǎng)原理：從定義來講，是料漿澆注、發(fā)氣、稠化及初凝以后的繼續(xù)硬化，直至可以切割的階段;但從加氣混凝土生產(chǎn)特點(diǎn)來講，則從料漿澆注入模便開始了靜養(yǎng)。一般我們將澆注以后至發(fā)氣過程的這一過程稱為發(fā)氣稠化過程，而將發(fā)氣結(jié)束至坯體硬化，適合切割的過程稱為靜停過程。在這一過程中，由于水泥和石灰等膠凝材料產(chǎn)生的水化物凝膠繼續(xù)不斷的增多，使坯體中的自由水越來越少，而凝膠更加密集。硅質(zhì)材料顆粒在凝膠的粘合和支撐下，越來越牢固地占有固定位置，形成以硅質(zhì)材料顆粒為核心的彈-粘-塑性體結(jié)構(gòu)。當(dāng)坯體塑性強(qiáng)度達(dá)到一定的數(shù)值，能夠承受自身的重力并在切割工藝中具有保持其幾何形狀不發(fā)生有害變形的能力時(shí)，我們就說它已經(jīng)硬化，或者說其硬化過程已經(jīng)適合切割。也可以說，靜養(yǎng)的過程就是坯體硬化的過程。在這一過程中，除了原材料性質(zhì)、工藝參數(shù)外，環(huán)境溫度及時(shí)間也是其直接影響因素。