改造伺服系統(tǒng)中的開環(huán)系統(tǒng)

改造伺服系統(tǒng)中的開環(huán)系統(tǒng)環(huán)節(jié)中，指令脈沖的輸入和步進電機的旋轉角度息息相關，后者每次都受前者影響。進給指令信號利用脈沖分配器來操作電路。開環(huán)系統(tǒng)的特點可以歸納為，操作便捷、組織簡單，但是不良。如圖2所示，改造之前數(shù)控機床橫宗向驅動是步進單元，在加工的過程中時常會產(chǎn)生誤差過大、應對遲緩等問題，故而，在改造時放棄該系統(tǒng)[2]。與之相對的閉環(huán)系統(tǒng)是按照來源于反饋信號和指令信號的對比結果實施對速度與位置的控制。因為現(xiàn)實中的火焰切割機的作業(yè)環(huán)境往往不甚理想，溫度較高、粉塵大、穩(wěn)定性存疑，故而，此類系統(tǒng)無法實現(xiàn)。

數(shù)控等離子切割機的切割范圍

數(shù)控等離子切割機的切割范圍呢：數(shù)控等離子切割機主要可用于普通碳鋼板和火焰切割機切割不了的有色金屬（如：不銹鋼，銅，鋁等），主要因為火焰切割無法氧化有色金屬表面，無法完成切割，但是呢，等離子在切割薄板時的坡口不是很明顯（如5mm以下的工件），所以工件越厚，其坡口也相對越大，這個根據(jù)等離子電源的選配有關（國產(chǎn)等離子電源和進口等離子電源有區(qū)別，普通機用等離子電源和精細等離子電源有區(qū)別），而且掛渣，毛刺也不一樣。

切割10mm鋼板時。設定切割電流如下表

切割10mm鋼板時。設定切割電流如下表1所示，其它切割工藝參數(shù)設定如下：噴嘴孔徑為1.3mm，切割速度為1.5m/min，切割氣壓為0.6MPa，割炬高度為3mm，噴嘴孔徑為2.7mm，切割速度為0.6m/min，切割氣壓為0.6MPa，割炬高度為3mm。小電流切割薄板的切口質量比大電流切割中厚板的切口質量要好；當電流減小時，切割面粗糙度變大，電弧切割能力下降，在切割工件中甚至出現(xiàn)割不透的現(xiàn)象，掛渣量增多；當增大切割電流時，切割面斜度減小，割縫寬度明顯增大，工件的掛渣量顯著增多，切割面光潔度下降，表面粗糙度變大。