電氣控制部分中的CNC數(shù)控系統(tǒng)

電氣控制部分中的CNC數(shù)控系統(tǒng)，是利用驅(qū)動控制柜實現(xiàn)對數(shù)控機床制作加工的自動化控制。例如，利用驅(qū)動控制柜1*1插口進入至JV控制電源插槽，從而實行對電源控制；CNC系統(tǒng)利用控制柜1J1插口進至J1面板開關(guān)信號插實行開關(guān)量控制；CNC系利用1J3、1J4插口禁止J3（X驅(qū)動信號）、J4（Y驅(qū)動信號）插槽實行信號控制[3]。控制柜接口主要是指控制柜和元件之間的輸入和輸出口。控制柜接口實現(xiàn)外部期間、CNC、以及電源的轉(zhuǎn)接。

PID控制在數(shù)控生產(chǎn)的過程中屬于為常規(guī)的控制辦法

PID控制在數(shù)控生產(chǎn)的過程中屬于為常規(guī)的控制辦法。系統(tǒng)主要由PID控制器及被控主體構(gòu)成。PID控制器屬于線性控制器，把偏差的比例、積分利用線性組合形成控制量。因為計算機控制屬于采樣控制，其至可以按照采樣時間的偏差完成對控制量的計算。 電動機的運行軌跡的數(shù)字PID控制系統(tǒng)通過單片機實現(xiàn)，位移檢測設(shè)備用于實時檢測電動機的輸出位移量，且把觀察到的結(jié)果反饋到單片機系統(tǒng)。

空氣等離子切割機切割工藝參數(shù)在解耦狀態(tài)下對加工質(zhì)量的影響

空氣等離子切割機切割工藝參數(shù)在解耦狀態(tài)下對加工質(zhì)量的影響，影響等離子弧切割的工藝參數(shù)較多，其中主要包括切割電流、切割速度、氣體流量以及噴嘴距工件的高度等。切割電流的影響：切割電流直接影響等離子弧的能量密度及分布。正常情況下，電源的切割能力隨著電流的增大而提高，因此其切割速度也相應(yīng)增大；但過大的電流會使得噴嘴熱負荷增大，導(dǎo)致電極和噴嘴過早地?zé)龘p，從而無法進行正常切割；同時，電流的增大也會使得等離子電弧直徑增加，從而也導(dǎo)致工件割縫變寬，嚴重影響切割質(zhì)量；切割電流太小時，電弧切割能力不足，導(dǎo)致工件不能被割開。