不同厚度材料對于設備承重能力的要求不同

考慮到不同厚度材料對于設備承重能力的要求不同，這里我們需要在機型結(jié)構設計上有所區(qū)分，具體表現(xiàn)在以臺式數(shù)控等離子切割機作為薄板切割的主要機型，而5.0-25.0mm厚度材料則推薦采用龍門式數(shù)控等離子切割機設備，同時搭載大功率等離子電源匹配以實現(xiàn)更好的切割效果。一般來說加工0.5-3mm的薄板而言，適合使用60A的快速等離子切割機T.RH或T.RL這種規(guī)格，其切割速度快，特別是0.5-2mm配合噴水冷切割系統(tǒng)，切割質(zhì)量效果特別的優(yōu)越，主要應用于廣告字切割機行業(yè)和燈具、電器等不銹鋼切割行業(yè)比較多！

激光切割機五大使用技巧

現(xiàn)如今激光切割設備越來越普及，但很多用戶在使用激光切割機的過程中還不是很熟練，激光切割機其中五大使用技巧：1)雙焦距激光切是激光切割機上的易損物品，長期使用，導致激光切損壞。2)每六個月檢查激光切割機軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。3)每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。4)經(jīng)常檢查激光切割機鋼帶，一定保證拉緊。不然在運行中出了問題，有可能就會傷到人，嚴重還能導致人員。鋼帶看似小東西，出了問題還是有點嚴重的。5)激光切割機各導軌應經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

等離子弧切割參數(shù)耦合關系

等離子弧切割參數(shù)耦合關系：我們選取不同厚度的鋼板，進行切割實驗，分別給予參數(shù)不同的取值范圍，從實驗中獲取參數(shù)之間的關聯(lián)系數(shù)。通選擇不同的切割速度，切割電流，切割氣壓，割炬高度等參數(shù)多次試驗。試驗分析可得：切割速度與切割氣壓關系。切割速度過高、氣壓過低時，切割面的傾斜度大。這是因為速度過快，弧柱嚴重后傾，割縫下半部熔化速度跟不上，所以切割的零件尺寸上平面尺寸小，下平面尺寸大。尤其是切割直角零件時，在拐角處的底部割縫成圓弧形。如果切割速度過低，氣壓過高則掛渣嚴重，不易清除，表面粗糙度也相對較差。如果切割速度合適，工作氣壓過高，弧柱的挺度和圓滑度受到破壞，切割能力下降，切割面的表面粗糙度也較差。

切割電流與切割速度的關系

切割電流與切割速度的關系。對于確定厚度的板材，切割電流越大，切割速度越快；但切割電流過大，易燒損電極和噴嘴，且易產(chǎn)生雙弧。對于確定的電極和噴嘴，一般依據(jù)板厚及切割速度選擇合適的切割電流，增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但不能超過大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗，割縫寬度增加，降低電極壽命。切割速度是切割過程中割炬與工件間的相對切割速度使切口表面粗糙不平直，使切口底部熔瘤增多，清理較困難，同時熱影響區(qū)及切口寬度增加。