電泳設備工藝布局的典型錯誤

1、產量達不到設計綱領；

a、有的設計不考慮電泳設備吊掛方式；b、不考慮吊掛間距；

c、不考慮上下坡、水平轉彎干涉；d、生產時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力。

以上的錯誤導致產量達不到設計綱領。

2、電泳設備工藝時間不夠：a有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。電泳設備選型不當：由于產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優(yōu)點，也有其缺點。常見的如：涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，造成串液；b固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；c噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆或下件時工件過熱。

電泳表面處理工藝

電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

電泳表面處理工藝包括四個過程：

1 ）電解（分解）：在陰極反應為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子，此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質，涂膜沉積。

2 ）電泳動（泳動、遷移）：陽離子樹脂及 H 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。

3 ）電沉積（析出）：在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。

4 ）電滲（脫水）：涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。

電泳表面處理工藝的特點：

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

電泳設備技術方案的典型過失

電泳設備技術方案圖方案的好壞，對電泳出產線的運用至關重要。假定電泳設備技術方案不妥，即便各項單臺設備制作得再好，整條電泳出產線也欠好運用。

現(xiàn)將電泳設備技術方案多見的典型過失列舉如下：

1、產值達不到方案綱要：有的方案不思考電泳設備吊掛方法，不思考吊掛距離，不思考上下坡、水平轉彎干與，出產時刻不思考廢品率、電泳設備利用率、產品頂峰出產才華。致使產值達不到方案綱要。

2、電泳設備技術時刻不行：有的方案為了下降造價，通過減少技術時刻來抵達意圖。多見的如：電泳出產線前處理過渡段時刻不行，構成串液；固化時未思考升溫時刻，構成固化不良；噴漆流平時刻不行，構成漆膜流平不行；固化后冷卻不行，噴漆時工件過熱。

3、運送設備方案不妥：工件的運送方法有多種，方案不妥，對出產才華、技術操作、上下件都會發(fā)生不良后果。3）電沉積（析出）：在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。多見的有懸掛鏈運送，其負載才華、牽引才華都需求計算和干與繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的央求。電泳設備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有央求。

4、電泳設備選型不妥：由于產品的央求不一樣，設備選型也有所不一樣，而各種電泳設備有其利益，也有其缺點。熱交換器交換掉電涂裝電能和泵工作的機械能轉換成的熱量，確保槽液溫度穩(wěn)定〈28±1)℃。而方案時不能向用戶闡明，制作后發(fā)現(xiàn)很不滿足。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度央求的工件未設備凈化設備等。這類過失是電泳設備技術方案見的過失。

影響電泳涂裝的主要工藝參數

1、涂料溫度 涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。配套涂裝設備缺項：涂裝線關聯(lián)設備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設備。施工過程中，由于電沉積時部分電能轉化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內機械摩擦產生熱量，將導致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。

2、涂料的固體分和顏基比 市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附著力差。