PCBA清洗劑：能夠有效清除元器件底部細(xì)小間隙中的殘留物，清洗之后焊點(diǎn)保持光亮；配方溫和，特別適用于較長(zhǎng)接觸時(shí)間的清洗應(yīng)用。對(duì)PCBA上各種零器件無影響，材料兼容性好；不含鹵素，無閃點(diǎn)，使用安全，不需要額外的防爆措施；無泡沫，適合用在噴淋清洗工藝中。（攝像頭模組清洗劑）；不含固態(tài)物質(zhì)，被清洗件和清洗設(shè)備上無殘留，無發(fā)白現(xiàn)象?；罨瘎埩粑锟赡軙?huì)引起涂層下面出現(xiàn)電化學(xué)遷移，導(dǎo)致涂層保護(hù)失效。

pcba清洗劑：勝任高精、高密、組裝有microBGAs、Flip-Chips等高新元器件的高潔凈清洗無毒、低毒、防火、防爆溶劑內(nèi)循環(huán)，低排污參數(shù)自控，特別是潔凈度自控設(shè)備整體整潔、精美，低毒性，pcba清洗劑只要在作業(yè)時(shí)做好相應(yīng)的防護(hù)，防止誤食，濺落到眼睛，基本對(duì)人體沒什么危害，如果是皮膚沾上洗板水，使用清水清洗即可。與FAST?技術(shù)清洗劑不同的是，傳統(tǒng)表面活性劑需要多個(gè)活性分子才能有效結(jié)合一個(gè)污染物分子。以前的清潔劑多為天拿水之類的毒性較強(qiáng)的清洗劑，已被淘汰，洗板水已朝著越來越環(huán)保、為危害性的方向發(fā)展。

PCBA潔凈度的檢測(cè)方法：利用放大鏡或光學(xué)顯微鏡對(duì)PCBA進(jìn)行觀察，通過觀察有無焊劑固體殘留物、錫渣錫珠、不固定的金屬顆粒及其他污染物，來評(píng)定清洗質(zhì)量。IPC-A-610《電子組件的可接收性》中提供了通用的組裝后的檢測(cè)指南。焊后必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗，才能保障電路板（線路板）PCBA的質(zhì)量。IPC-A-610中列出的目檢標(biāo)準(zhǔn)從1×（裸眼）到10×當(dāng)作一種判定方法。目視檢查可能要求使用放大裝置，例如出現(xiàn)細(xì)間距器件或者高密度組件時(shí)，需要放大以檢查污染物是否影響產(chǎn)品外形、裝配或者功能。