環(huán)保塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成，大力發(fā)展再生資源，變廢為寶，環(huán)保塑料造粒機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)做哪些準(zhǔn)備？

　　1、開(kāi)機(jī)前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng)八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，再開(kāi)機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量；根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。

　　2、環(huán)保塑料造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右。

　　3、入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　4、停機(jī)時(shí)，主機(jī)要切斷電源，機(jī)頭絲堵應(yīng)摘下來(lái)，待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。

　　當(dāng)環(huán)保塑料造粒機(jī)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料，各種計(jì)量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，給出各加料裝置的供料曲線(xiàn)，并商定方案。

選購(gòu)安心的塑料回收造粒機(jī)設(shè)備，必須留意以下內(nèi)容。好的塑料回收造粒機(jī)不單是反映在設(shè)備的品質(zhì)上，維修服務(wù)都是很關(guān)鍵的。

1、廢舊塑料造粒機(jī)的使用維修性。塑料回收造粒機(jī)加工過(guò)程中是必須常常保護(hù)檢修的，選購(gòu)塑料回收造粒機(jī)時(shí)必須要調(diào)查好廠(chǎng)商的售后維修服務(wù)是不是健全。

2、擠壓品質(zhì)確保水平：通常以擠壓物料的品質(zhì)和外在品質(zhì)來(lái)考評(píng)擠壓品質(zhì)。包含擠壓物料的數(shù)學(xué)和物理性質(zhì)以及勻稱(chēng)性。外在品質(zhì)包含擠壓物料的平面圖形樣子、規(guī)格、外型和色譯等。

3、塑料回收造粒機(jī)的實(shí)用性和專(zhuān)用性：擠壓拉條塑料覆蓋面廣（如不一樣高聚物，不一樣工藝品等），宜選用實(shí)用性強(qiáng)的塑料造粒機(jī)設(shè)備。擠壓拉條塑料分散化，宜選用常用塑料回收造粒機(jī)。那樣有將會(huì)使設(shè)備特性出色，結(jié)構(gòu)緊湊，智能化水平高，工程預(yù)算劃算。

4、塑料造粒機(jī)的使用壽命：塑料造粒機(jī)設(shè)備的使用壽命較長(zhǎng)，關(guān)鍵在于機(jī)筒的損壞狀況和減速器的損壞狀況。設(shè)汁、選料和制作精湛的擠壓系統(tǒng)及降速系統(tǒng)，盡管設(shè)備投入提升，但設(shè)備壽命增加，第三產(chǎn)業(yè)上亦將會(huì)有效。

5、動(dòng)能使用量：通常以企業(yè)時(shí)間內(nèi)企業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)量所耗費(fèi)的熱效率值來(lái)考量(kW/h/kg)。塑料回收造粒機(jī)單時(shí)單產(chǎn)功率關(guān)鍵由控制器和加溫二項(xiàng)組成。應(yīng)開(kāi)展綜合和分項(xiàng)調(diào)查。

6、設(shè)備的生產(chǎn)率：包含塑料回收造粒機(jī)的生產(chǎn)能力，擠壓速率和智能化水平。特別是更換濾網(wǎng)，嚴(yán)禁用手碰觸模頭中的濾網(wǎng)，在更換過(guò)程中，需要佩戴多層塑膠手套和安全防范設(shè)備。通常說(shuō)，螺桿尺寸愈大，生產(chǎn)量愈大。但設(shè)備購(gòu)買(mǎi)和運(yùn)行利潤(rùn)也愈大，占有空間也愈大。擠壓速率愈髙，產(chǎn)出率愈髙；但耗能量增加，零配件維護(hù)費(fèi)用提升。塑料造粒機(jī)設(shè)備溫度、水壓和控制器控制技術(shù)智能化水平高，有利于提升產(chǎn)出率。但設(shè)備價(jià)錢(qián)高，檢修水準(zhǔn)規(guī)定髙。

塑料造粒機(jī)在使用的過(guò)程中，容易出現(xiàn)變形的問(wèn)題，而造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要有以下幾個(gè)：

 1、對(duì)于成型收縮而引起的變形，我們需要修改模具設(shè)計(jì)，同時(shí)還要注意制品壁厚相同，在不得已情況下通過(guò)測(cè)量制品變形，按照相反方向修整模具，并加以糾正。

 2、冷卻方式不合適，因?yàn)榉绞竭x擇的不正確而導(dǎo)致冷卻不均勻、冷卻時(shí)間不足，這時(shí)可將方式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等方式進(jìn)行解決，盡量在靠近變形位置設(shè)置冷卻回路。

 3、可能因?yàn)樗芰显炝C(jī)的成型條件而引起殘余應(yīng)力，以降低注射壓力，提升樹(shù)脂、模具溫度讓溫度達(dá)到均勻狀態(tài)的方式進(jìn)行補(bǔ)救。

 4、脫模不良而引起應(yīng)力發(fā)生變形，可將推桿數(shù)量、面積、斜度進(jìn)行增加。

  塑料造粒機(jī)廠(chǎng)家清洗螺桿的首先一步是關(guān)掉加料開(kāi)關(guān)，也就是關(guān)閉料斗底部的滑動(dòng)門(mén);然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動(dòng)為止。

  塑料造粒機(jī)廠(chǎng)家機(jī)筒的所有加熱區(qū)的溫度都應(yīng)設(shè)置在204°C。如果沒(méi)有自信，請(qǐng)先在測(cè)試線(xiàn)進(jìn)行測(cè)試，在測(cè)試線(xiàn)合格之后，再在生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)，有的時(shí)候在測(cè)試線(xiàn)合格，生產(chǎn)線(xiàn)都不一定合格，還需要再次調(diào)配。一旦機(jī)筒達(dá)到這一溫度，立即開(kāi)始清潔。根據(jù)擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少?gòu)U舊塑料顆粒機(jī)前端壓力過(guò)高的危險(xiǎn))，故在清洗 時(shí)必須由2 個(gè)人來(lái)完成：一個(gè)操作者從控制面板觀(guān)察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，另一個(gè)操作者觀(guān)察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會(huì)過(guò)高。

  在整個(gè)過(guò)程中，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在15-20r/mi 之間。3、拆裝、安裝塑料造粒機(jī)料筒、螺桿、濾網(wǎng)等零部件時(shí)，不能用錘頭真接敲打零部件，必需時(shí)應(yīng)墊紅木再敲打。在低壓模頭的應(yīng)用中， 首先不要拆下模頭進(jìn)行清洗。塑料顆粒機(jī)廠(chǎng)家產(chǎn)品在擠出物從加工樹(shù)脂完全轉(zhuǎn)換成清潔樹(shù)脂時(shí)立即停機(jī)并拆下模頭，然后進(jìn)行重新啟動(dòng)螺桿(轉(zhuǎn)速在10r/mi 之間)，以便使殘留的清潔樹(shù)脂流出。