1.在投產(chǎn)的一個(gè)星期內(nèi)，需隨時(shí)擰緊密煉機(jī)各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰緊一次。

2.在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機(jī)器各冷卻管路內(nèi)排除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。

3.按負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)煉后一車(chē)料時(shí)的要求停機(jī)。主電機(jī)停機(jī)后，關(guān)閉潤(rùn)滑電機(jī)和液壓電機(jī)，切斷電源，再關(guān)閉氣源 和冷卻水源。

4.當(dāng)機(jī)器的壓砣處在上部位置，卸料門(mén)處在關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)情況下，方可打開(kāi)加料門(mén)向密煉室投料。

5.當(dāng)密煉機(jī)在混煉過(guò)程中因故臨時(shí)停車(chē)時(shí)，在故障排除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動(dòng)主電機(jī)。

6.密煉室的加料量不得超過(guò)設(shè)計(jì)能力，滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的電流一般不超過(guò)額定電流，瞬間過(guò)載電流一般為額定電流的1.2～1.5倍，過(guò)載時(shí)間不大于lOs。

7.大型密煉機(jī)，加料時(shí)投放膠塊質(zhì)量不得超過(guò)20kg，塑煉時(shí)生膠塊的溫度需在30℃以上.

像塑膠料混煉是重要的一個(gè)過(guò)程，其中大部分橡膠對(duì)溫度要求不高，只需要通水冷卻防止膠燒。只有少部分特殊膠料（航空材料）對(duì)溫度有特定要求需要選購(gòu)電加熱或者油加熱來(lái)保證達(dá)到一定的溫度。

由此可見(jiàn)混煉的溫度對(duì)物料的合理混料起到關(guān)鍵作用，選對(duì)溫度對(duì)混料實(shí)驗(yàn)可達(dá)到事半功倍的。目前我們主要采用的是通過(guò)橡膠混煉過(guò)程功率曲線(xiàn)分析，并吧流變理論試驗(yàn)應(yīng)用在混煉過(guò)程中來(lái)證明密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子的軸扭矩和密煉室中物料的粘度城正比。

目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進(jìn)出口中的比重高達(dá)50～70%.而近年來(lái)我國(guó)塑料模具發(fā)展迅速。塑料制品的應(yīng)用日漸廣泛，為塑料模具提供了非常廣闊的市場(chǎng)。我國(guó)模具行業(yè)交易市場(chǎng)非常大，而且每年還呈15%～20%的趨勢(shì)在增長(zhǎng)，這主要得益于我國(guó)汽車(chē)、家電、IT產(chǎn)業(yè)、包裝、建材、日用品等模具大用戶(hù)行業(yè)的發(fā)展。中國(guó)生產(chǎn)的密煉機(jī)基本上屬于F系列、GK系列和MS系列，技術(shù)參數(shù)與主要性能與上述3種系列相當(dāng)，外形也很相似，但規(guī)格不全，尚未形成完整的系列。

近年來(lái)，我國(guó)塑料模具制造水平已有較大提高，所生產(chǎn)的大型塑料模具的單套重量已達(dá)到50t以上，精密塑料模具的精度已達(dá)到3cm，多腔塑料模具方面已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模具，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)4m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠模具。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，塑料產(chǎn)品的用量也正在上升。據(jù)了解，我國(guó)塑料制品2012年的產(chǎn)量接近6000萬(wàn)噸，而且還在持續(xù)增長(zhǎng)得過(guò)程中，由此可見(jiàn)內(nèi)需對(duì)我國(guó)塑料模具行業(yè)有著巨大的推動(dòng)力。密煉機(jī)混煉的三個(gè)控制過(guò)程都會(huì)受到外來(lái)因素的干擾而影響結(jié)果，特別是塑煉膠的可塑性波動(dòng)時(shí)，即使以能量作標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)影響控制效果。

混煉金屬粉末使用廣泛的機(jī)器就是密煉機(jī)了。密煉機(jī)，又稱(chēng)捏煉機(jī)、利拿機(jī)，是在開(kāi)煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種高強(qiáng)度間隙性的混煉設(shè)備

現(xiàn)在常用的造粒機(jī)是配合密煉機(jī)使用，混煉均勻的物料，在通過(guò)造粒機(jī)的入料裝置剝離表層稍冷的物料強(qiáng)力壓入螺桿通過(guò)螺桿擠出，切粒系統(tǒng)切斷，做成喂料顆粒，大小均勻，不會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生不必要的污染。