一：密煉機(jī)空運轉(zhuǎn)試驗前的準(zhǔn)備工作

1：密煉機(jī)空運轉(zhuǎn)試驗必須在基礎(chǔ)完全干固后方可進(jìn)行。

2：檢查密煉機(jī)各部位有無異物，各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。

3：檢查密煉機(jī)各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當(dāng)，潤滑部位潤滑是否到位。

4：密煉機(jī)附屬設(shè)備在空運轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達(dá)到規(guī)定要求。

5：檢查密煉機(jī)各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無誤。

6：在密煉機(jī)連接聯(lián)軸器之前，先將主電機(jī)空轉(zhuǎn)20min，無異常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安裝防護(hù)罩。

7：在密煉機(jī)主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用人工盤動傳動系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動兩周，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象。

轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速與速比；轉(zhuǎn)子棱比與密煉室內(nèi)壁縫隙；生產(chǎn)能力與填充系數(shù)；上頂栓對膠料的單位壓力；功率。

小型密煉機(jī)的混煉工藝

 混煉是用煉膠機(jī)將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工重要的生產(chǎn)工藝。本質(zhì)來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相?；鞜捒刹捎瞄_煉機(jī)、密煉機(jī)和螺桿連續(xù)混煉機(jī)。

 橡膠混煉過程就其本質(zhì)來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。在混煉過程中，橡膠分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態(tài)均發(fā)生變化。

現(xiàn)在內(nèi)陸的橡膠市場處于快速繁盛的階段，主要是由緣整個橡膠畛域還沒有被完全打開，密煉機(jī)的發(fā)展剛剛有了好轉(zhuǎn)，目前是處于快速發(fā)展的階段，也研發(fā)了許多不同類型不同使用功能的密煉機(jī)。它的畛域體系的開發(fā)和建立也是剛起步，未來還有許多要改進(jìn)和彌補的地方，不過能建立個新的行業(yè)體系也不是件容易的事。目前，國內(nèi)一些主要生產(chǎn)廠家對開煉機(jī)構(gòu)做了很多改進(jìn)，如將減速系統(tǒng)設(shè)置在左右支架內(nèi)，安裝在接料盤下面，在機(jī)架上設(shè)置了翻料裝置，采用了液壓調(diào)輥距和液壓安全裝置，盡量減小設(shè)備的自重和占地面積，努力提高設(shè)備的使用壽命等。密煉機(jī)下一步的計劃就是將這個畛域逐步完備這不僅需要大量市場、大量產(chǎn)品的支持，同時還需要在密煉機(jī)上下大工夫，只有提高其自身的各項性能和技藝才能擴(kuò)大市場，得到廣大用戶的支持和青睞。

打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān)，對密煉機(jī)進(jìn)行預(yù)熱180℃左右（根據(jù)物料實際情況而定），同時檢查氣壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

四、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時間，將準(zhǔn)備好的金屬粉末倒入密閉室，低速轉(zhuǎn)動，混煉時，必須保持料溫在一定限度內(nèi)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過快將使物料粉塵飛揚，減少粉料的比例，影響物料混煉配比。所以選用可變頻調(diào)速的密煉機(jī)。

五、粘結(jié)劑是MIM技術(shù)的核心，在MIM中粘結(jié)劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個基本的職能，此外它還應(yīng)具有易于脫除、無污染、成本合理等特點。本質(zhì)來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。然后加入粘結(jié)劑，MIM喂料的混合是在熱效應(yīng)和剪切力的聯(lián)合作用下完成的。混料溫度不能太高，否則粘結(jié)劑可能發(fā)生分解及揮發(fā)，至于剪切力的大小則依混料方式的不同而變化