脫模劑選擇方法

脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。

無機脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

高聚物脫模劑，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機物脫模劑好得多。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

水基脫模劑的組成

一般來講, 水基脫模劑至少由3種組分構成: 基礎材料、乳化劑和水?；A材料可以認為是有效成分, 終發(fā)揮脫模潤滑作用。所用材料一般為油、脂、蠟、聚合物及硅酮類物質。關于脫模劑的法律法規(guī)因為許多活性脫模成份僅溶于少數(shù)劑中，這也許在脫模劑配方中造成一些問題。乳化劑的作用是將上述材料以極細致的顆粒狀均勻地分散于連續(xù)的水相中,形成穩(wěn)定的乳液。水只做為載體。采用精制油和多種添加劑經(jīng)乳化制成的水基脫模劑的主要成分為：礦物油、動植物油、合成油脂、天然石蠟、合成石蠟、硅油、固體（潤滑油）、乳化劑、添加劑、防霉劑、防銹劑。脫模劑大多由15~25種原料配制而成，其中關鍵成分或添加劑若改變1%，其脫模特性就可能有很大的差別，對成本及價格也會帶來較大的變動。

脫模劑自動噴涂

所有的參數(shù)都是有設備來保障，自動噴涂機械手，噴涂時間在面板上直接設置，控制起來比較容易。但是，噴涂流量就不那么容易了。

在惡劣的工作環(huán)境下，用過一段時間的舊噴涂頭，流量調整精度也常常變得較差。為了準確地控制噴涂的各項參數(shù)，對每一種產(chǎn)品，由壓鑄工藝員和經(jīng)驗豐富的操作工，根據(jù)產(chǎn)品和模具的特點，調整噴涂位置、角度和流量大小。然后，流量旋鈕做好標記。在熱塑性樹脂中引進多官能的活性MQ硅樹脂，含羥基的硅油及硬脂酸鎂等，還可提高成品的阻燃性。調整好的噴涂頭，刻上編號，納入相應產(chǎn)品的壓鑄工序卡，在日常的壓鑄生產(chǎn)中，只需要調整噴涂時間。就可以有效地控制噴涂的總量。噴涂的角度和位置，一般都不再調整，如出現(xiàn)問題，由壓鑄工藝員負責。