催化系統(tǒng)裝置組成

催化燃燒的工藝組成不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

廢氣預(yù)處理  為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中1毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預(yù)熱裝置  預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。針對(duì)該項(xiàng)目，我公司采用了活性炭吸附脫附催化燃燒的工藝，活性炭吸附脫附催化燃燒是目前凈化廢氣的有效方法，該工藝是可以再生重復(fù)使用的，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省能源，使用范圍廣，處理效率很高等優(yōu)點(diǎn)。

催化燃燒裝置的性能特點(diǎn)一

1.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短，僅需15～30分鐘，高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)效率，濃度較低時(shí)自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱；

2.采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

3.安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)；

4.占地面積小，凈化效率很高，催化凈化裝置凈化效率可高達(dá)95%以上。

5.余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率

催化燃燒工作原理

自身熱平衡有機(jī)廢氣溫度比較高而且有機(jī)物的含量也比較高，在通常情況下只需要在催化燃燒設(shè)備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進(jìn)行回收部分凈化過的氣體所產(chǎn)生的熱量。這種的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外補(bǔ)充熱量。

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催化燃燒設(shè)備適用范圍

1、用以溶劑的凈化拍賣如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機(jī)廢氣。

2、適用于漆包線、形而上學(xué)、馬達(dá)、化工、儀表、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、酚醛、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣清新。

3、適用于各種烘道、油漆高射流程，印刷油墨、電動(dòng)機(jī)絕緣處理等烘干流程等。

催化燃燒設(shè)備兼具工藝流程簡(jiǎn)樸、設(shè)備緊湊、周轉(zhuǎn)可靠、凈化率高、花銷運(yùn)行低、不發(fā)生二次污染，全自動(dòng)宰制等表征。

催化燃燒活性炭空吸、脫附、催化燃燒設(shè)施比較濟(jì)事于小風(fēng)量高濃度的廢氣管制，為此噴射噴漆、食品加工、印刷行當(dāng)、半導(dǎo)體系體例造、化工、電子、制皮業(yè)、乳膠制品業(yè)、 造紙等同行業(yè)均可選用. 催化燃燒設(shè)備主要是施用多孔性固體吸附劑活性炭懷有吸附作用，能有效的阹除家私廢氣中的有機(jī)類不好物質(zhì)和色味等，廣泛應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)有機(jī)廢氣白凈凈的后部處理，無污染功效良好。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

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