毛細銅管的割管：

銅管切割：銅管配管中難免有過長或者拼接情況，銅管過長需割斷，為了保證斷面平整方便拼接焊接或者擴口等操作，必須使用割管刀，避免使用除割管刀以外的任何工具進行對銅管的切割工作，否則的話使用其他工具導致的不平整斷面會影響以后的焊接、擴口等操作質(zhì)量，直接影響到系統(tǒng)氣密性。所以用軟態(tài)銅管的地方會更加多，而且既可以用直管的方式來使用的，當然用盤管的方式也是可以的了。

工具：割管刀、去毛刺器。

操作方法：針對所需要割斷的銅管選擇大小合適的割管刀，卡緊銅管，但不要過緊導致銅管變形以及切割困難。割管刀每旋轉(zhuǎn)一周，手柄也要跟進旋轉(zhuǎn)卡緊銅管，直至自然割斷，不可用手直接掰斷。割斷之后需進行去內(nèi)部毛刺。

毛細銅管脹管：

脹管：同管徑銅管拼接時，為了保證焊接質(zhì)量需要對一端銅管進行擴杯型口或者采用直通連接，而擴杯型口需要使用脹管器。不可擴喇叭口連接，更不可用尖嘴鉗擴口直接進行焊接，否則會導致焊接質(zhì)量下降，極有可能泄漏冷媒。

工具：去毛刺器、脹管器。

操作方法：根據(jù)所脹管的管徑選擇大小相應的擴頭，并安裝好。為防止在擴口時管路邊緣，應先用擴頭尖部進行脹管，然后再將整個擴頭插入銅管，均勻用力直至杯型口成型。

空調(diào)銅管漏氣原因二：空調(diào)銅管扭曲。

加工的問題。空調(diào)主管在形成兩器的過程中要經(jīng)過彎管、漲管、擴口、焊接等環(huán)節(jié)。在彎管的過程中由于彎曲部分要經(jīng)過局部受力，造成局部的過拉伸。形成開裂、暗裂等問題。一旦充填制冷劑。往往在此處發(fā)生制冷劑泄露?？照{(diào)R410A銅管穿過翅片后，要在漲管機上漲管，漲管機分為立式和臥式兩種。立式漲管機主要漲長度相對小的兩器，效率比較高;臥式漲管機主要擴漲長度較長的兩器，效率比較低。在漲管的過程中，由于漲芯是通過與銅管內(nèi)徑過盈來將銅管尺寸變大，使銅管的外徑與鋁箔散熱片充分接觸。從資料來看，采用小管徑銅管系統(tǒng)后，制冷劑充注量明顯減少，減少量高達30%左右，對環(huán)境保護有益。漲管的過程極易出現(xiàn)漲頭劃傷銅管，形成穿透傷造成銅管泄露;有時由于鋁箔內(nèi)孔的毛刺過大，在漲管的時候毛刺刺透銅管造成泄露。

毛細銅管焊接：

釬焊原理：釬焊是采用比焊件金屬熔點低的金屬作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于焊件熔化溫度，利用液態(tài)焊料潤濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴散，以實現(xiàn)連接焊件的一種方法。

焊接方法：

1、充氮：焊件內(nèi)部需充入氮氣以保護焊件內(nèi)部在加熱的過程中不被氧化。

2、預熱：火焰為略微淺紅色、木材為紅黑色、木材溫度為750~850度，此時可添加釬料。

3、添加釬料：均勻添加、依靠毛細作用使釬料吸入焊縫。

4、回火處理：對接頭處再次加熱到銅管變色（200℃～300℃），即進行回火處理。

5、撤銷氮氣：待焊件冷卻后方可撤走氮氣。