黃銅棒標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)方法

1、異性黃銅棒的隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)按相關(guān)抽樣規(guī)定。

2、異性黃銅棒的外形截面尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量；長(zhǎng)度尺寸用卷尺測(cè)量；弧位用R規(guī)測(cè)量。

3、異性黃銅棒坯料表面質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)在適應(yīng)的自然光線下目測(cè)，目測(cè)距離為45±5cm。

4、黃銅棒拋光后的表面質(zhì)量檢驗(yàn)，按黃銅棒的拋光表面質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5、黃銅棒在常溫下，做冷彎試驗(yàn)，以檢查銅材的抗裂性。

  歡迎新老顧客來(lái)電洽談業(yè)務(wù)！

黃銅棒生產(chǎn)流程是什么？

原料－熔煉－糠模鑄錠－鑄造余熱軋制－拉伸－精整－入庫(kù)

糠模鑄造－余熱軋制加工成本1低、能耗省，但產(chǎn)品質(zhì)量令人擔(dān)心，砂眼、夾雜、黃芯、縮孔等缺陷較難避免；(6)要經(jīng)常檢查擠壓墊片和擠壓筒內(nèi)的磨損情況，隨時(shí)調(diào)整工具，保證配合尺寸在允許的范圍內(nèi)。為使連鑄棒線坯組織結(jié)構(gòu)變成鍛造狀態(tài)，需經(jīng)2～3次拉伸－退火處理才能達(dá)到目的，其能耗將超過(guò)熱開(kāi)坯工藝一倍以上，故近幾年來(lái)已逐漸被淘汰；擠壓常用開(kāi)坯工藝，但其加工成本、能耗比熱軋要高出好多，而且其產(chǎn)品生產(chǎn)成品率低、加工切削性能不受用戶(hù)歡迎；熱軋?jiān)诩庸こ杀?、生產(chǎn)效率、性能均勻性、產(chǎn)品切削加工性能等方面均優(yōu)于擠壓。隨著聯(lián)合拉拔機(jī)我國(guó)推廣以及小規(guī)格棒材采用盤(pán)卷化操作，對(duì)盤(pán)卷單重要求逐步加大。

銅棒成型工藝有許多，包含擠壓、軋制、連鑄、拉伸等。它的成型工藝流程有三種，如下：

 1、壓-(軋制）-拉伸-(退火）-精整-制品。

2、連鑄(上引、水平或輪式、履帶式、浸漬)-(軋制）-拉伸-(退火）-精整-制品。

3、接連擠壓-拉伸-(退火）-精整-制品。

擠壓： 1、擠壓的種類(lèi)：擠壓分為正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓三種。（1）正向擠壓：是指制品擠出方向與擠壓力方向相同的擠壓行為。（2）反向擠壓：是擠出方向與擠壓力方向相反。（3）特殊擠壓：是指靜液擠壓等其它擠壓辦法。2、擠壓的特色：（1）正向擠壓的特色：其間正向擠壓設(shè)備較簡(jiǎn)略，運(yùn)用為廣泛。在黃銅中加鋁能提高黃銅的屈服強(qiáng)度和抗腐蝕性，稍降低塑性，含鋁小于4%的黃銅具有良好的加工、鑄造等綜合性能。（2）方向擠壓的特色：反向擠壓由于減少了錠坯與擠壓筒的沖突，降低了擠壓力，能夠提升工具的壽命，在中小標(biāo)準(zhǔn)擠制品中運(yùn)用較多。（3）特殊擠壓的特色：特殊擠壓多用于特別產(chǎn)品的擠壓。