從外取熱器流化狀態(tài)分析圖可以看出，由于沒有上滑閥（用流化風量控制取熱量），外取熱器內一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風后，在風量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時，外取熱器產汽量較小，隨著流化風量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴大，產汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。當流化風量不斷增加至床層完全流化時，由于內部藏量無法控制，外取熱器產汽量也無法控制，為產汽量。生產中利用流化風量控制取熱量實際就是控制床層內流化區(qū)域的大小。其次，再生溫度過高，再生器內的設備部件壽命會縮短，甚至損壞，影響裝置的安全平穩(wěn)運行。

外取熱器的分類

隨著科技發(fā)展，對于外取熱器的需求不斷增加，依次出現了式、下流式、氣控式等多種形式的外取熱器。隨著重油摻練量的逐漸提高，生焦率不斷上升，進而導致高溫煙氣余熱量加大，又出現了高溫煙氣余熱量加大，又出現了了高溫煙氣取熱技術、輸送管路式外取熱技術等多種形式的外取熱技術。為了避免在切除管束查漏過程中造成管束的干燒損壞管束（材質為20g，耐溫上限為480℃），因此逐步將外取熱A切出，但為避免外取熱溫度過低造成催化劑和泥，外取熱A下滑閥開度保持在15%左右，提高流化風量維持外取熱A的較低藏量（11%），逐步降溫。

琦昌科技可以根據需求提供不同的定制，我們專業(yè)做外取熱器、提升管反應器、主風分布管、汽提段、水封罐等石化設備。

催化裂化外取熱器廠家地址實際上是一種立置管殼式的蒸汽發(fā)生器，由散步分組成：封頭和筒體組成的殼體，取熱管束和催化劑循環(huán)管道：

外取熱器設計方案中設有增壓機，自主風機出口取部分主風增壓后為外取熱器提供流化風，但實際生產中，外取熱器投用后，裝置加工量提高，對重組分原料的適應能力也提高，生焦量增大，燒焦耗氧量增加，主風機供風量不能同時滿足再生燒焦與外取熱流化風的需求。為此，公司空壓站單獨開一臺空壓機為外取熱器提供2500Nm3/h的非凈化風作為流化風。停用步驟逐漸降低外取熱器熱負荷，整個過程要求緩慢平穩(wěn)，以確保再生器密相底部溫度穩(wěn)定在正常操作范圍內，嚴禁超溫。