定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

改善鑄鋼件的外觀規(guī)定和規(guī)格，使其與零件接近。 這不僅降低了金屬?gòu)?fù)合材料的成本，而且縮短了激光切割時(shí)間。 它可以進(jìn)一步提高非常鍛造的鍛壓件和成型件的生產(chǎn)效率。 這個(gè)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鉆井生產(chǎn)和加工的速度。 鍛壓機(jī)的鍛壓件具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，不僅可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的生產(chǎn)加工，還可以生產(chǎn)形狀相對(duì)復(fù)雜的零件。 因此，在整個(gè)制造過程中，不需要或僅需要少量的鉆孔或求解。

1.顆粒較粗糙。當(dāng)加熱鐵素體鍛件時(shí)，粒徑增大。晶粒尺寸過大導(dǎo)致的脆性降低了鋼的沖擊強(qiáng)度。因此，加熱溫度不應(yīng)太高，并且高溫停留時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)?！　?/span>

2.鐵素體增加。當(dāng)奧氏體雙相鋼和馬氏體鋼加熱得太高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)過多的奧氏體，從而導(dǎo)致合金的加工塑性下降，這將導(dǎo)致鍛造裂紋?！　?/span>

3.形成低熔點(diǎn)化合物。產(chǎn)生晶間裂紋。

1.模鍛件坯料尺寸過大。應(yīng)減料或控制下料尺寸。       

2.設(shè)備噸位不足或飛邊橋部阻力過大?？蛇x大一級(jí)噸位的設(shè)備或增加一次預(yù)鍛，或?qū)w邊橋部尺寸適當(dāng)加大。       

3.加熱溫度偏低。應(yīng)將坯料加熱至允許的始鍛溫度，并均勻熱透后再鍛。       

4.氧化坑。由于模鍛時(shí)氧化皮未清除干凈而壓入鍛件表面，鍛件清理后出現(xiàn)麻點(diǎn)和凹坑。因此，鍛造中應(yīng)經(jīng)常注意清除坯料表面和模膛內(nèi)、外的氧化皮。       

5.流線分布不當(dāng)。因坯料形狀尺寸不合理或鍛造方法不好，可能引起鍛件流線斷開、渦流和紊亂現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)改進(jìn)坯料的形狀尺寸或鍛造方法。

模鍛件缺陷的修正方法為：

①對(duì)有表面缺陷的鍛件，可以采用砂輪打磨、補(bǔ)焊、重鍛、校正等方法修正;

②對(duì)有表面裂紋、折疊、毛刺的鍛件,采用砂輪打磨或風(fēng)鏟鏟除的方法排除缺陷;

③對(duì)局部未充滿、有凹 坑的鍛件,高度有正公差時(shí)可重鍛(返修)。如零件允許補(bǔ)焊的，也可用補(bǔ)焊打磨方法修正;

④對(duì)欠壓的鍛件用機(jī)加工方法修正,必要時(shí)可采用重鍛修正。重鍛時(shí)加熱溫度應(yīng)低于始鍛溫度,時(shí)間也要嚴(yán)格控制，以避免燒損或氧化皮壓入鍛件;

⑤對(duì)錯(cuò)移的模鍛件，一般只能進(jìn)行重鍛修正;