卷筒長度小，減少了吊鉤起到時載荷的水平位移，實現載荷的垂直提升，載荷飄逸小，定位準確。激勵頻率與激勵回路中的電容電感平方根成反比或者與電壓電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容電感或電壓電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控制卷管焊接溫度的目的。鋼板鋼板卷筒采用一次成型工藝。軋制時，首先彎曲鋼板的兩端，直徑應小于鋼板卷筒直徑。然后調整床壓，滾動兩到三次鋼管。

 在鋼板卷筒過程中，應保護電路板表面免受損壞。應對具有嚴重的部件進行研磨以實現平滑過渡，并且研磨部位的壁厚不應小于設計壁厚。在成型機上首先將預彎后的鋼板的一半進行多次碾壓，使其成為"J"形，再將鋼板的另一半進行同樣操作，壓成"C"形，制造出開口的"O"形。對于因熱處理脹大或收縮變形而尺寸超差的厚壁卷管,可以重新使用適當的熱處理方法對其變形進行校正。

 卷筒長度小，減少了吊鉤起到時載荷的水平位移，實現載荷的垂直提升，載荷飄逸小，定位準確。大口徑厚壁卷管比無縫鋼管成本低，可加工尺寸以及厚度范圍比較廣泛，采用的坯料主要以鋼板為主。大口徑厚壁卷管在酸性環(huán)境中耐蝕能力較強。原料鋼板避免露天堆放，防止雨淋，造成鋼板潮濕，鋼板表面脫落的氧化鐵皮容易形成塊狀或團狀，而粘附鋼板或卷曲輥上，反復受壓時，壓入筒體形成凹坑缺陷。

 在鋼板卷筒過程中，應保護電路板表面免受損壞。應對具有嚴重的部件進行研磨以實現平滑過渡，并且研磨部位的壁厚不應小于設計壁厚。嚴格清掃程序。清掃過程中，特別是卷筒前3個道次，每道次的卷壓后必須清掃干凈情況下，才能進行下一道次的卷曲工序。低溫淬火較常規(guī)溫度低，減小了淬火的應力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理的生產的順利操作，而且為后續(xù)的車絲加工等提供了很好的原料。